Una plataforma de control centralizada diseñada para gestionar, supervisar y optimizar todas las fases críticas de su proceso de elaboración de cerveza o de producción de bebidas, desde la sala de cocción hasta la fermentación, la refrigeración, la limpieza in situ (CIP) y el envasado.
Nuestros sistemas de control actúan como el “cerebro” de su línea de producción, coordinando de forma inteligente el funcionamiento de los equipos, los perfiles de temperatura, la sincronización de los procesos y la lógica de seguridad en todo el sistema. Al sincronizar los procesos de elaboración, fermentación, enfriamiento, CIP y envasado, el sistema garantiza una calidad constante del producto, reduce la dependencia de la intervención manual, minimiza los errores operativos y ofrece un rendimiento de producción estable y predecible lote tras lote.
Ámbito de aplicación del control de llaves
Sala de cocción y proceso de maceración
Fermentación y maduración
Sistema de refrigeración por glicol
Ciclos de limpieza CIP
Coordinación de la línea de envasado
Nuestra arquitectura de control está diseñada para adaptarse a diferentes escalas de producción y requisitos de automatización. Desde sistemas semiautomáticos para operaciones artesanales hasta arquitecturas totalmente automatizadas basadas en PLC para plantas a gran escala, cada solución está concebida para garantizar una comunicación estable, una expansión flexible y una fiabilidad a largo plazo. El diseño modular permite una integración perfecta con los sistemas de sala de cocción, fermentación, refrigeración, CIP y envasado, al tiempo que facilita futuras actualizaciones y la optimización de los procesos.
Diseñado para fábricas de cerveza y plantas de bebidas de tamaño medio a grande que requieren una alta repetibilidad y una intervención manual reducida.
Secuencias de procesos totalmente automatizadas
Lógica de control basada en recetas
Sistema de alarma y bloqueo de seguridad
Registro de datos y registros de lotes
Ideal para cervecerías artesanales y plantas piloto que buscan un equilibrio entre flexibilidad y automatización.
Inicio manual con ejecución automática
Supervisión en tiempo real
Fácil interacción con el usuario
Estructura del sistema rentable
Equipamiento para cervecería comercial de 5.000 litros destinado a la producción artesanal y por encargo a gran escala, con sala de cocción de cinco cubas, gran bodega, sistema CIP, refrigeración y automatización de METO.
Equipamiento para cervecería comercial de 3.500 litros destinado a la elaboración regional y por encargo, con sala de cocción de cinco depósitos, bodega ampliable, sistema de refrigeración, CIP y automatización de METO.
Equipamiento de cervecería de 1.500 litros para cervecerías artesanales en expansión, con una sala de cocción de tres cubas, sala de fermentación, refrigeración por glicol, sistema CIP, controles y capacidad de ampliación.
Equipamiento para cervecería de 1000 litros con una sala de cocción de tres cubas, seis fermentadores, sistema de refrigeración industrial con glicol, CIP, controles y planificación de la expansión para cervecerías artesanales.
| Categoría | Especificaciones |
|---|---|
| Arquitectura de control | Sistema PLC semiautomático / totalmente automático |
| Opciones de PLC | Siemens / Schneider / Allen-Bradley (opcional) |
| Interfaz HMI | Pantalla táctil industrial (opcionalmente multilingüe) |
| Ámbito de control | Sala de cocción · Fermentación · Enfriamiento · CIP · Envasado |
| Control de la temperatura | Maceración, fermentación, glicol, circuitos CIP |
| Control de equipos | Bombas, válvulas, motores, agitadores |
| Gestión de recetas | Opcional (automatización por lotes) |
| Sensores | Sensores de temperatura PT100, transmisores de presión opcionales |
| Funciones de datos | Gestión de alarmas, registro de datos opcional |
| Monitorización remota | Opcional |
| Características de seguridad | Parada de emergencia, protección contra fallos, lógica de sobretemperatura |
| Norma eléctrica | Cumple con las normas CE y UL |
| Capacidad de integración | Nuevas instalaciones y proyectos de modernización |
| Entorno operativo | Funcionamiento industrial en modo continuo |
Los componentes de calidad industrial funcionan de forma conjunta para ofrecer un control de procesos estable, preciso y seguro que permite una producción continua.
El PLC de grado industrial garantiza una ejecución lógica estable, un tiempo de respuesta rápido y una fiabilidad a largo plazo en condiciones de funcionamiento continuo.
Interfaz hombre-máquina intuitiva para la supervisión en tiempo real, el ajuste de parámetros y la visualización de alarmas.
Cuadro eléctrico integrado con cableado normalizado, componentes etiquetados y circuitos de seguridad probados.
Control orientado a los procesos, no automatización genérica
Nuestra lógica de control se ha desarrollado específicamente para sistemas de elaboración de cerveza, kombucha, enología y bebidas; no se trata de sistemas de automatización industrial adaptados a otros fines.
Rampas precisas de temperatura en la maceración
Perfiles de temperatura de fermentación
Equilibrio de carga de glicol
Tiempos del CIP y lógica de dosificación de productos químicos
Diseñado para conectar, no para sustituir
El sistema de control está diseñado para integrarse a la perfección con:
Sistemas de elaboración de cerveza
Depósitos de fermentación y BBT
Unidades de refrigeración por glicol
Estaciones CIP
Maquinaria de envasado
Compatibilidad con ambos nuevas instalaciones y proyectos de rehabilitación.
Diseñado como parte integrante de toda la planta
A diferencia de los paneles de control independientes, nuestros sistemas están diseñados como parte de una solución integrada para la elaboración de cerveza, lo que garantiza que la lógica, el hardware y la ingeniería de procesos funcionen de forma coordinada.
Conocimientos técnicos sobre el proceso de elaboración de cerveza
Pruebas integradas en fábrica
Arquitectura de control escalable
Asistencia técnica a largo plazo
El control semiautomático es adecuado para cervecerías artesanales en las que hay personal presente, ya que utiliza controladores digitales y válvulas manuales. El control totalmente automático mediante PLC ejecuta secuencias basadas en recetas, reduce los errores humanos y resulta más adecuado para plantas de tamaño medio y grande que necesitan una producción repetible. La automatización es más cara, pero ahorra mano de obra. Indícanos tu volumen de producción y tu plantilla, y te recomendaremos el nivel más adecuado.
Puede coordinar los procesos de la sala de cocción y el macerado, la temperatura de fermentación y acondicionamiento, la refrigeración por glicol, los ciclos CIP y la coordinación de la línea de envasado, incluyendo bombas, válvulas, temporizaciones y lógica de seguridad. El alcance se define conjuntamente contigo, desde un simple control de temperatura hasta un sistema conectado que abarca toda la planta.
Sí. Los sistemas PLC pueden incluir una pantalla táctil, alarmas y registro de datos, y se puede añadir acceso remoto para que puedas supervisar y ajustar la producción desde un ordenador o un teléfono. Dinos qué quieres ver y registrar, y nosotros nos encargaremos de definir la interfaz y la comunicación.
A menudo, sí. Revisamos sus depósitos, válvulas y sensores actuales y, a continuación, le proponemos un panel de control adaptado, así como sensores y cableado que se conecten a ellos. Envíenos fotos y una lista del equipo y nuestros ingenieros le indicarán qué elementos se pueden reutilizar.
Los paneles se fabrican de acuerdo con la tensión y las normas eléctricas locales, y en el presupuesto se detallan los componentes y la lista de marcas. Nuestros controladores estándar incluyen controladores de temperatura que cumplen con la normativa CE, y se pueden especificar componentes con certificación UL cuando sea necesario. Le rogamos que nos comunique con antelación la tensión, la frecuencia y los requisitos de certificación que necesite.
Suministramos esquemas eléctricos, un manual de funcionamiento e instrucciones para la configuración de recetas, además de formación a distancia y, previa solicitud, puesta en marcha in situ y formación para operadores en el extranjero. El servicio posventa está disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Nuestro equipo te responderá utilizando los datos de contacto que nos hayas facilitado. Por favor, comprueba tu bandeja de entrada y la carpeta de correo no deseado para ver si has recibido nuestra respuesta.
*Respetamos tu privacidad. Toda la información facilitada es estrictamente confidencial.
Tus datos solo se utilizarán para responder a tu consulta. Nunca enviamos correos electrónicos no solicitados ni mensajes promocionales.
