Sistemas de kombucha de acero inoxidable de calidad profesional, diseñados para garantizar una fermentación, un sabor, una carbonatación y un envasado uniformes.
Fermentación de SCOBY de precisión
Arquitectura de sistema totalmente modular
Construcción higiénica en acero inoxidable SS304/316
Cumple con las normas CE, UL y PED
OEM / ODM para marcas de bebidas
Nuestros sistemas de elaboración de kombucha están diseñados para garantizar la uniformidad, la higiene, la escalabilidad y el cumplimiento de la normativa internacional, lo que proporciona la fiabilidad en la fabricación que las marcas de bebidas y los productores industriales necesitan para su crecimiento a largo plazo.
Diseñado para mantener unos niveles estables de temperatura, exposición al oxígeno y acidez, con el fin de garantizar un desarrollo uniforme del SCOBY y la calidad de cada lote.
Módulos flexibles de elaboración, fermentación, aromatización y envasado, diseñados para adaptarse a cualquier escala, desde la producción piloto hasta la distribución a nivel nacional.
Acero inoxidable apto para uso alimentario con soldaduras higiénicas, pulido con rugosidad Ra <0,4 μm y diseño preparado para CIP, lo que garantiza un funcionamiento libre de contaminación.
Cuenta con la certificación de las normas internacionales de fabricación de bebidas, lo que garantiza una instalación sin problemas, la inspección y la seguridad normativa a largo plazo.
Ingeniería a medida, geometría de los depósitos, imagen de marca, automatización y diseño del sistema adaptados a tu modelo de producción de kombucha.
Asistencia profesional que abarca el diseño del sistema, la instalación, la puesta en marcha, la optimización de procesos y el mantenimiento a largo plazo.
Nuestro sistema de elaboración de kombucha está diseñado como una arquitectura de producción totalmente conectada, que integra la extracción del té, la mezcla de azúcar, la fermentación, la adición de aromas, el enfriamiento, la limpieza CIP y el envasado en un único flujo de trabajo optimizado. Cada módulo se integra a la perfección con el siguiente para reducir la manipulación manual, acortar los tiempos de producción, garantizar la uniformidad entre lotes y facilitar una fabricación comercial escalable.
Diseñado para un control preciso de la temperatura y una infusión uniforme del té. Garantiza una extracción estable del sabor, unos niveles optimizados de taninos y una disolución eficaz del azúcar, lo que permite preparar un líquido base fiable para la fermentación de la kombucha.
Opciones de mezcla de alto o bajo cizallamiento para una incorporación uniforme del azúcar. Proporciona niveles de Brix constantes y reduce el tiempo de preparación manual, lo que garantiza un rendimiento de fermentación predecible en todos los lotes.
Diseñado para garantizar un desarrollo estable del SCOBY, con amplias bocas de acceso, superficies sanitarias pulidas y una exposición controlada al oxígeno. Las camisas de refrigeración multizona mantienen perfiles de temperatura ideales para lograr una acidez uniforme y la formación del sabor.
Depósitos diseñados específicamente para la incorporación de frutas, hierbas o ingredientes botánicos, la acumulación de dióxido de carbono y la estabilización del sabor. Los niveles de presión opcionales, las piedras de carbonatación y los sistemas de agitación permiten adaptarse a diversos tipos de productos y aumentar el rendimiento.
Refrigeración industrial con glicol y regulación precisa de la temperatura para evitar la fermentación excesiva, estabilizar la acidez y refinar el sabor. La integración de una camisa multizona garantiza un acondicionamiento uniforme y un rendimiento óptimo en el enfriamiento rápido.
Ciclos automatizados de tratamiento con sosa cáustica, ácido y enjuague, diseñados para limpiar todos los depósitos y tuberías con un mínimo de mano de obra. La cobertura de 360° de las boquillas de pulverización, los depósitos aislados y las bombas sanitarias garantizan un funcionamiento higiénico y reducen el tiempo de inactividad entre lotes.
Se integra a la perfección en líneas de embotellado, enlatado o envasado en barril. Permite controlar los niveles de carbonatación, garantizar condiciones de llenado estériles y facilitar una transferencia eficiente del producto, tanto para la producción de kombucha en lotes pequeños como a gran escala.
Nuestros depósitos de fermentación de kombucha están diseñados específicamente para la producción comercial y combinan una gestión precisa del SCOBY, un control estable de la temperatura y una arquitectura higiénica de los depósitos. Cada detalle del diseño mejora la uniformidad de los lotes, reduce la mano de obra y favorece una fabricación de bebidas segura y escalable.
Amplias bocas de acceso, paredes lisas y higiénicas, y pulido interior antiadherente para facilitar la manipulación del SCOBY.
Las camisas de glicol multizona mantienen la estabilidad de la acidez y la reproducibilidad de la fermentación.
El pulido Ra < 0,4 μm + la cobertura de bolas CIP eliminan las zonas muertas y el riesgo de contaminación.
Equipo de destilación con alambique de columna de 300 L. Elemento Valor típico / Descripción Modelo MT-300 Tipo de columna Volumen nominal del alambique 400 L (capacidad efectiva 300 L) Tamaño del lote de trabajo
Nuestros sistemas de elaboración de kombucha se basan en los principios fundamentales de ingeniería de Meto: estabilidad del proceso, seguridad higiénica, diseño de sistemas escalables y cumplimiento de la normativa internacional. Desde entornos de fermentación con control de oxígeno hasta la fabricación en acero inoxidable conforme a los estándares de la FDA y una producción certificada por CE, UL y PED, cada detalle está diseñado para ofrecer fiabilidad a largo plazo a los fabricantes comerciales de bebidas.
Exposición controlada al oxígeno, precisión de la temperatura, repetibilidad de la fermentación
Acero inoxidable conforme a las normas de la FDA, interior pulido, soldaduras higiénicas.
Modular tanks & utilities for easy expansion.
CE、UL、PED standards for seamless international deployment.
Engineered for reliability and scale, these specifications outline the core technologies that ensure stable fermentation, consistent quality, and seamless system integration.
| Categoría | Specifications |
|---|---|
| Tank Construction | – SS304 or SS316 stainless steel- TIG welded with sanitary finish- Interior polished to Ra < 0,4 μm– Pickling & passivation treatment |
| Sistema de refrigeración | – Dimple cooling jackets (standard)- Dual-zone cooling jackets (optional)- Glycol inlet/outlet ports- Compatible with all commercial chillers |
| Pressure Rating | – 0–1 bar for primary kombucha fermentation- 1–3 bar for secondary fermentation & carbonation |
| Opciones de automatización | – Digital temperature controller- PLC/HMI automation system (optional)- Remote monitoring & control module (optional) |
Our manufacturing workflow is built to support large beverage brands, continuous production, and project-level customization.
30,000㎡ stainless steel workshop
Precision TIG welding stations
Automated polishing lines
Pressure & leak testing lab
Glycol flow simulation equipment
CE / UL compliant QC procedures
Our systems are engineered to support diverse kombucha production models—from multi-flavor workflows to high-carbonation beverages and low-sugar health drinks. Each configuration adapts to your process requirements, ensuring consistency, efficiency, and product stability at commercial scale.
Calcula a partir de tu producción semanal: divídela entre el número de lotes por semana, añade un depósito de reserva y deja espacio libre en la parte superior. El tiempo de fermentación depende de tu receta, por lo que lo confirmaremos contigo en lugar de darlo por sentado. Indícanos el volumen semanal que deseas alcanzar y tu receta, y calcularemos el tamaño y el número de depósitos necesarios.
La kombucha es ácida, por lo que la resistencia a la corrosión es importante. Nuestros sistemas utilizan acero inoxidable SS304/316 de calidad alimentaria, con soldaduras higiénicas y superficies pulidas. El 316L suele recomendarse para las superficies de contacto más ácidas o salinas, mientras que el 304 resulta adecuado en muchos casos. Nuestros ingenieros le asesorarán sobre el tipo más adecuado para su pH y los productos químicos de limpieza que utilice.
Ambos métodos son posibles. La fermentación por lotes utiliza depósitos sellados o tapados que se vacían tras cada ciclo, mientras que la elaboración continua utiliza un depósito con un grifo en la parte inferior y espacio para guardar el SCOBY. Indícanos cuál es tu método y diseñaremos la forma del depósito, las salidas y los orificios.
Los depósitos utilizan una camisa y una sonda de temperatura, controladas por un regulador digital o un PLC, para mantener una temperatura estable. Se deben tomar muestras y comprobar el pH con regularidad, y enfriar el depósito para ralentizar la fermentación cuando se alcance el sabor deseado. Este sistema está diseñado para garantizar un control estable de la temperatura, el oxígeno y la acidez.
Sí, con depósitos resistentes a la presión para la fermentación secundaria y la carbonatación, equipados con una válvula de seguridad y una conexión para la carbonatación. A continuación se realiza el envasado final en botellas, latas o barriles. Indícanos el nivel de carbonatación deseado y el tipo de envase, y nosotros especificaremos la presión y los accesorios necesarios.
Utiliza una bola rociadora CIP y un ciclo de limpieza con lavado y aclarado alcalinos, que elimina los sabores residuales, el SCOBY y la levadura. Los interiores lisos y pulidos y las soldaduras higiénicas evitan la acumulación de residuos. Nuestros sistemas CIP pueden instalarse para limpiar los depósitos automáticamente entre lotes.
Sí. Los depósitos utilizan conexiones Tri-clamp sanitarias estándar y pueden conectarse a enfriadores de glicol, estaciones CIP y equipos de llenado. Envíanos la lista de tu equipamiento actual y te confirmaremos las interfaces y te proporcionaremos un plano completo.
Let our engineering team design a complete fermentation system tailored to your capacity, workflow, and brand goals.
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