El equipo de elaboración de cerveza de 1500 litros de METO es un sistema de 15 HL destinado a cervecerías artesanales en expansión que están pasando de una venta centrada en la taberna a una distribución regional regular. Un proyecto típico combina una sala de cocción de tres cubas, una mayor capacidad de líquido caliente, una sala de fermentación adaptada, refrigeración industrial con glicol, CIP y automatización configurable. El sistema se ha diseñado teniendo en cuenta el ritmo de producción, la demanda de envasado y la futura ampliación de los depósitos.
Configuración optimizada para la adquisición, diseñada como una arquitectura de elaboración conectada: el rendimiento de la sala de cocción, la capacidad de fermentación, la carga de refrigeración, la eficiencia de limpieza y los controles se adaptan para minimizar el riesgo de puesta en marcha y estabilizar la producción.
Complementos: BBT, más fermentadores, automatización mediante PLC/HMI, integración del envasado.
Podemos ofrecer sugerencias de diseño, listas de servicios y notas de integración para reducir el tiempo de puesta en marcha in situ.
Planta de elaboración de cerveza comercial diseñada para garantizar una extracción estable, un filtrado rápido, una ebullición uniforme y una separación repetible en el whirlpool. Fabricada con soldadura TIG higiénica, superficies internas pulidas y calentamiento mediante camisa de vapor.
Hygienic construction, pressure-rated accessories, and stable glycol cooling help reduce batch variation and labor dependency in daily production.
For a 1500L brewery, fermentation capacity—not brewhouse size—often becomes the first production bottleneck. A practical fermenter plan ensures stable weekly output, avoids rushed tank turnover, and keeps your cooling and CIP systems properly sized.
Recommended fermenter volume ≈ Batch Size × Fermentation Days ÷ Brewing Interval (days)
Example: If you brew 1500L/day, and fermentation averages 14 days, you need about 21,000L effective fermentation volume.
| Brewing Pattern | Typical Fermentation Cycle | Suggested FV Qty (1000L) | Notas |
|---|---|---|---|
| 2 brews / week | 12–14 days | 4–6 | Good for taproom + small distribution |
| 3–4 brews / week | 12–14 days | 6–8 | Most common commercial planning range |
| 5+ brews / week | 10–14 days | 8–12 | Recommend BBT + stronger glycol load |
Actual FV quantity depends on beer styles (ale/lager), conditioning time, dry-hopping schedule, cooling capacity, and packaging workflow.
Matched utilities reduce commissioning risk. Cooling capacity, CIP coverage, and controls are designed to support stable daily production and scalable expansion.
To avoid delays during installation and commissioning, we recommend confirming your site utilities early. Share this checklist with your engineering team—our proposal will match your local power, steam, water, and drainage conditions.
Utility ItemWhat to ConfirmWhy It MattersElectric PowerVoltage / phase / frequencyMatches motors, VFDs, chiller, and control cabinetsSteam / HeatingBoiler fuel + working pressureDetermines brewhouse heating performance and operating costWater SupplyFlow rate, pressure, water qualityImpacts brewing stability, cleaning cycles, and heat exchanger performanceCooling EnvironmentChiller location + ventilationEnsures rated cooling output under real ambient loadDrainageCIP discharge route, floor slopePrevents downtime and hygienic issues during cleaningSite AccessDoor size, installation pathAvoids installation delays and extra lifting costs
Tip: If you don’t have a layout yet, send a site photo + approximate room dimensions—our engineers can suggest a preliminary arrangement.
A well-designed 1500L brewery should not be a dead end. Our systems are engineered with a clear expansion path, allowing you to increase capacity to 2000L or beyond by adding tanks and utilities—without replacing your existing brewhouse.
| Stage | Cervecería | Fermentadores | BBT | Refrigeración | Typical Output |
|---|---|---|---|---|---|
| Initial | 1500 L | 6 × 1000L | – | 15 kW | Taproom / local sales |
| Growth | 1000 L | 8–10 × 1000L | 1–2 | 20–25 kW | Regional distribution |
| Expansion | 1000 L | 10–12 × 1000L | 2–3 | 30 kW+ | Contract / wide market |
Expansion planning is considered during the initial 1500L system design, including pipe sizing, glycol headers, control cabinet capacity, and floor layout allowance.
Explora otros modelos de equipos para cervecerías según su capacidad, para adaptarlos a los distintos objetivos de producción y a los planes de expansión futuros.
Relevant tanks and pressure-bearing components are manufactured in food-grade SS304 or SS316 as specified, with sanitary TIG welding, controlled surface finishing, and documented inspection records. All applicable equipment undergoes documented 48-hour water and pressure testing before shipment. CE, UL, and CSA compliance documentation is available for the applicable equipment scope and destination-market requirements. METO also provides layout, utilities, commissioning guidance and long-term expansion support.
Configuración basada en los procesos de elaboración de cerveza, no en listas genéricas de depósitos.
Diseños, listas de servicios y notas de integración para tu sitio web.
Un mejor control de los costes, una respuesta más rápida y una rendición de cuentas más clara.
Formación, asesoramiento sobre piezas de recambio y apoyo en la planificación de la expansión.
Manipulación de la malta → preparación para el fresado y la transferencia
Cervecería → macera/filtración + ebullición/remolino
Refrigeración y transferencia → intercambio de calor hasta la temperatura de fermentación
Fermentación → fermentadores cónicos con camisa para garantizar la estabilidad
Acondicionamiento (opcional) → BBT / maduración
CIP → estandarización de las normas de higiene para la limpieza in situ
Embalaje (preparado para el futuro) → Integración de barril, botella y lata
Choose 1500L when a growing brewery needs regional distribution capacity and a coordinated plan for cellar, cooling, CIP and packaging expansion.
At 15HL, the main design question is no longer only batch size; it is whether fermentation, conditioning, cooling and packaging can keep pace with the brewhouse. The proposal should model brews per week, average tank residence time, package mix and peak cooling load before fixing fermenter quantity or utility capacity.
These verified METO microbrewery references use 800L and 1000L systems. They are adjacent-capacity examples for a 1500L buyer and are shown with their actual project capacities.
Ubicación: Colombia Página web: https://www.hannahops.com/ Detalles del proyecto: Un cliente adquirió nuestro sistema de elaboración de cerveza de 1000 litros con dos depósitos para modernizar sus operaciones de elaboración de cerveza. La planta de elaboración está equipada con un medidor de pH
Location: The Netherlands Website: https://www.muifelBrouwerij.nl Project Detail: In 2018, we forged our first partnership with Muifel Brewery, supplying them with a turnkey 1000L brewing system
Ubicación: Australia Página web: https://edenbrewery.beer/ Detalles del proyecto: En 2016, iniciamos nuestra primera colaboración con Eden Brewery, una microcervecería con sede en Australia. Como parte de
Answers for engineering and procurement teams evaluating a 1500L brewery equipment project.
Necesitamos saber cuál es la producción prevista y los estilos de cerveza, los días de elaboración a la semana, el método de calentamiento (en el ejemplo de referencia se utiliza una caldera de vapor de 500 kg/h a 0,7 MPa), la normativa eléctrica, el plan de envasado, las dimensiones del emplazamiento y los planes de ampliación. Con estos datos, confirmaremos la sala de cocción, el número de depósitos y los servicios, y te enviaremos un presupuesto y un plano de distribución.
Multiplica los 15 hl por cada elaboración por el número de elaboraciones semanales y el número de semanas al año; a continuación, comprueba si el espacio de los fermentadores es suficiente, ya que seis fermentadores de 1500 L limitan la frecuencia con la que puedes elaborar cerveza. Con un ciclo de elaboración de cerveza ale de dos semanas, seis tanques permiten realizar aproximadamente tres elaboraciones a la semana, lo que supone unos 4.500 litros de capacidad semanal antes de las pérdidas. El envasado también debe seguir el ritmo.
Sí. El armario de control, la tensión y los componentes pueden ajustarse a la normativa local, y podemos hablar sobre las marcas preferidas para bombas, válvulas y componentes eléctricos, siempre que estén disponibles. Indícanos tu país y tus requisitos con antelación y especificaremos los componentes en el presupuesto.
Sí. El depósito de licor caliente de 3000 L y el depósito de glicol de 4500 L se han elegido teniendo en cuenta el margen de crecimiento, y la expansión suele implicar la incorporación de fermentadores, depósitos de producto acabado y equipos de envasado. Planifica desde el principio la caldera, el enfriador y los servicios auxiliares en función del volumen previsto. Podemos revisar tu plan de crecimiento.
El sistema de referencia utiliza seis fermentadores de 1.500 litros. Calcula el número de elaboraciones semanales multiplicado por los días de permanencia en el tanque y añade uno de reserva. Las cervezas de crecimiento más rápido, las elaboradas con lúpulo en seco y las lagers requieren más tanques. Un tanque de clarificación puede liberar espacio en los fermentadores. Te recomendamos que elijas un número en función de tu programa de producción.
El precio depende de la disposición de los depósitos, el número de fermentadores y depósitos de producto acabado, el sistema de calefacción y la caldera, el sistema de refrigeración, los controles y la automatización, el sistema CIP, el envasado, la certificación y el envío. No publicamos un precio único. Nuestro equipo de ventas le proporcionará un presupuesto según su configuración.
Proyecto para una caldera de vapor o suministro eléctrico, una enfriadora de glicol de 15 kW y un espacio de almacenamiento de 4.500 litros, agua caliente y fría, desagüe, aire comprimido, ventilación y altura libre suficiente para recipientes de Φ1.560 × 2.500 mm. Proporcionamos un plano de distribución y una lista de instalaciones.
Send your regional sales target, brews per week, fermentation plan, packaging mix, utilities and building layout. METO will prepare a 15HL production model, equipment scope, utility calculation and project quotation.
The 1500L system can be engineered with bright beer capacity, controls and utilities for future keg, bottle or can packaging.
Rellena los datos básicos: nuestro equipo te responderá con una propuesta técnica.
Consejo: Adjunta los planos de disposición y la lista de servicios para agilizar la validación técnica.
Nuestro equipo te responderá utilizando los datos de contacto que nos hayas facilitado. Por favor, comprueba tu bandeja de entrada y la carpeta de correo no deseado para ver si has recibido nuestra respuesta.
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