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Equipo para cervecería comercial de 2000 litros (20 HL)

Name: Equipo para cervecería comercial de 2000 litros (20 HL)
Brand: METO

2000L Brewery Equipment

Turnkey 20HL Commercial Brewing System

METO’s 2000L commercial brewery equipment is a 20HL turnkey production system for regional craft breweries, contract brewing and multi-channel distribution. The final scope can combine a multi-vessel brewhouse, matched fermentation and bright beer cellar, glycol cooling, CIP, automation and packaging interfaces. Every project is sized from the confirmed brewing schedule, tank residence time and package mix.

Cold Wort: 20 hl
6–8 Brews/Day
Automation: Automatic

Packaging: 2000 BPH
O₂ pickup ≤ 0.03ppm

Project Snapshot

The key design parameters and utilities below define capacity, brewing rhythm and integration requirements for a 20HL commercial brewery system. Final vessel arrangement, tank quantities and utility capacities are confirmed in the approved process diagram and BOM.

Categoría	Especificaciones
Brew Size (Cold Wort)	20 hl (2000L)
Brews per Day	6–8 batches
Original Gravity (Design)	12° Plato
Malt Charge	500 kg
Heating Rate (Mash)	1.0–1.5 °C/min
Boiling Time	60 min
Evaporation	6–8%
Wort Cooling Time	30 min
Nivel de automatización	Automatic
Utilities	380V 50HZ (customized) • Cold water 2–4°C • Glycol -5°C • Steam demand 0.5 t/h
Envases de botella	2000 BPH (330ml/500ml) • Filling 0–4°C • PU 10–25 • O₂ pickup ≤ 0.03ppm

Para equipos de ingeniería

Podemos ofrecer sugerencias de diseño, listas de servicios y notas de integración para reducir el tiempo de puesta en marcha in situ.

Turnkey Brewery System Architecture

This 2000L brewery equipment package is designed as a complete, scalable production line — minimizing vendor coordination and speeding up commissioning.

Malt Milling & Handling -> 20HL Multi-Vessel Brewhouse -> Fermentation Tanks -> Bright Beer Tanks -> Glycol Cooling -> CIP Cleaning -> Pipeline Gallery -> Packaging Integration

The 20HL brewhouse includes the process vessels, pumps, heat exchange, oxygenation, platform and material handling required by the approved process design. Fermentation, service water, glycol, CIP, automation and packaging quantities are finalized from the production schedule and approved BOM.

20HL 4-Vessel Brewhouse Configuration (Core of the 20HL Brewhouse System)

Built for stable high-throughput brewing, with engineered heating, stirring, lautering, and whirlpool performance to support 6–8 batches/day.

Mash Tun (20HL)

Dimensions: Φ1760×2800mm; Total 3150L, Effective 2000L
Inner SUS304 thickness 4mm; Outer SUS304 thickness 2.5mm
Steam heating area: 2.83㎡; 100mm rock wool insulation
PT100 intelligent temperature measurement, centralized display/control
Lower mechanical stirring, reducer ratio 1:29; Motor 4kW; VFD control
Top Φ400 glass manhole with LED light

Lauter Tank (20HL)

Dimensions: Φ2160×2800mm; Total 3500L, Effective 2000L
Inner SUS304 thickness 3mm; Outer thickness 2.5mm; 100mm rock wool insulation
False bottom: milled sieve plate; 13% opening rate; 0.7mm spacing; with backwash device
Bottom mechanical rake knife with lift up/down; reducer ratio 1:199; Motor 2.2kW; VFD control
Designed to enhance wort filtration and support high-gravity brewing up to 24°P (first wort)
Spent grain discharge supported by pneumatic conveyor transfer system

Brew Kettle (20HL)

Dimensions: Φ1960×2800mm; Total 3900L, Effective 2000L
Inner SUS304 thickness 4mm; Outer thickness 2.5mm; 100mm rock wool insulation
Steam heating area: 4.04㎡ (internal heater optional)
PT100 temperature probe; centralized display/control
Optional foam sensor & steam regulating valve for safer boiling control
Internal heater option improves convection, shortens boiling time, enhances wort clarity & stability

Whirlpool Tank (20HL) + Wort Cooling & Transfer

Whirlpool dimensions: Φ1960×2800mm; Total 3100L, Effective 2000L
Inner thickness 3mm; lower cone thickness 5mm; 100mm rock wool insulation
Integral die-casting structure improves trub collection and cleaning coverage
Plate heat exchanger: 16m² heat transfer area; single-stage cooling with chilled water
Wort oxygenation device with air filtration + float flow meter
Brewhouse pipeline: SUS304, 100% TIG welding, pneumatic butterfly valves, EPDM gaskets, inline sight glass, IFM flowmeter

Fermentation Tanks & Bright Beer Tanks (Stable, Hygienic, Repeatable)

Conical fermentation tanks built for process consistency: precise temperature control, sanitary construction, validated pressure/leak testing, and clean-in-place coverage.

20HL Fermentation Tank × 10

Effective 20HL; Total 28HL (+25% headspace)
Size: Φ1560×3255mm
Inner SUS304 3mm; Outer SUS304 2mm; PU insulation 80mm
Dimple cooling jacket on cone & cylinder; area 4.38㎡
Documented water and pressure testing: 48 hours; tank test 0.2MPa; jacket test 0.4MPa; working pressure < 0.2MPa
Side pressure manhole; PT100 temperature; PRV & safety valve
360° rotating CIP ball; spiral sampling valve; racking arm
Dry hopping port 4″ with solid end cap (isobaric device optional)
Interior polish to 0.4 μm; cleaning & passivation; tri-clamp connections

Utilities: Service Water + Glycol Cooling System

Stable utilities keep 20HL production predictable. Service water, glycol storage, chiller duty and circulation pumps are sized from the verified brewing schedule, cellar load and local ambient conditions.

50HL Service Water Tanks (Hot / Cold / RO)

Hot water tank: total 55HL, effective 50HL; Φ1960×3100mm; inner 3mm / outer 2mm; PU insulation 100mm; built-in heat exchanger (steam)
Cold water tank: total 55HL, effective 50HL; Ф1960×3100mm; inner 3mm / outer 2mm; PU insulation 100mm; built-in heat exchanger (glycol)
RO water tank: total 55HL, effective 50HL; SUS304 thickness 3mm; auto fill with liquid level controller
Pumps: hot water pump 5m³/h (2.2kW VFD); cold water pump 8m³/h (4kW); RO pump 5m³/h (4kW)

50HL Glycol Cooling System (Dual 20HP Chillers)

Glycol tank: total 55HL, effective 50HL; Φ1960×3100mm; inner 3mm / outer 2mm; PU insulation 100mm; built-in heat exchanger
Glycol mixture: water + alcohol/propylene glycol ratio 3:1; food alcohol (95%) option
Air-cooled chiller 15HP × 2: outlet -5°C; cooling capacity 58.5kW; gross power 15kW; refrigerant R407C; 5″ LCD control; alarms & protections; noise 67dB(A)
Glycol pumps CDMF12-2 × 2: 4kW; flow 10m³/h; lift 18m; VFD control
Cooling loops: PVC insulated piping; pneumatic angle valves; supports included (SS optional)

10HL CIP Cleaning System (Hygiene, Repeatability, Faster Turnaround)

A dedicated CIP station improves product safety and shortens downtime between batches. This configuration supports alkaline, acid, sterile water, and hot water cycles with sanitary pumps and pneumatic valve routing.

Hot alkali tank 10HL: inner 3mm / outer 2mm; steam heating; PU insulation 60mm; PT100; 360° rotary CIP ball; passivation; PU level
Acid tank 10HL: SUS304 thickness 2mm; cone bottom 160°; 360° rotary CIP ball; passivation; PU level
Sterile water tank 10HL: SUS304 thickness 2mm; cone bottom 160°; 360° rotary CIP ball; passivation; PU level
Hot water tank 10HL: inner 3mm / outer 2mm; steam heating; PU insulation 60mm; PT100; 360° rotary CIP ball; passivation; PU level
CIP supply pump × 2: 5m³/h lift 36m, 3kW
CIP return pump × 2: 5m³/h lift 24m, 1.5kW (mobile)
Sanitary pneumatic valves + angle filters; SUS304 piping (Φ51/Φ38)

Automation & Control System (Wise Brew 3.0)

Control systems act as the “brain” of your production line — coordinating recipes, temperatures, pump logic, safety interlocks, and cleaning cycles to reduce labor dependency and keep output predictable.

Brewhouse Control Cabinet (Wise Brew 3.0): Siemens S7-200smart PLC + Siemens modules; 15″ MCGS touchscreen; automatic mashing; recipe management; automatic lautering with constant-speed VFD; remote control via phone/tablet; integrated fermentation control and automatic cleaning capabilities.
Fermentation Control Cabinet: controls pneumatic glycol valves; FV/BBT temperature auto/manual; glycol tank temperature display; glycol pump auto/manual; temperature curves (current & historical) display.
CIP Control Cabinet: independent CIP process control; pump control; temperature display; buzzer alarms.
Milling Control Cabinet: on/off control for conveying, milling, pipe chain conveying.

Optional Upgrade: Wise Brew Pro Version

Auto control of temperature & water quantity for mash feeding/spraying
Continuous kettle liquid level display with overflow alarm and automatic steam cut-off
Automatic wort cooling control
Automatic replenishment for hot/cold water tanks
CIP conductivity online measurement with automatic alkali replenishment

Bottle Packaging Line (2000 BPH, 330ml / 500ml)

A complete beer bottle line designed for low oxygen pickup, stable filling at 0–4°C, and PU-controlled tunnel pasteurization. Suitable for modern craft breweries aiming at consistent packaged beer quality.

Rotary bottle feeding table RG-1: 1500–3000 BPH; Ø1000mm; 0.55kW
3-in-1 beer filling machine YDCG 18-18-6: standard output 300ml 2000BPH; vacuum twice; fixed level filling; safety valve; independent PLC/touchscreen/inverter (Siemens/Mitsubishi); size 2350×2050×2500; power 7kW
Cap feeder YFT-1: 1000–12000 BPH; 0.37kW; 750×800×2850mm
Tunnel pasteurizer YPL-10: PU 10–25 adjustable; total length 10m; 8 temperature zones; speed regulation; independent control cabinet
Bottle dryer YFH-6: 12 air knives; 7.5kW; 1050×700×1600mm
Labeling machine YFT-3: up to 3 labels; accuracy ±1mm; speed 0.1–45m/min
Laser date coder YJ-1010: 20W; marking speed up to 6000mm/s; depth <0.2mm
Conveyor system: standardized SS304 chain box (2–2.5mm); PLC/touchscreen + Danfoss inverter; linkage control; ~60m tentative length

2000L Brewery Equipment Details

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¿Por qué elegir METO?

Relevant tanks and pressure-bearing components are manufactured in food-grade SS304 or SS316 as specified, with sanitary TIG welding, controlled surface finishing, and documented inspection records. All applicable equipment undergoes documented 48-hour water and pressure testing before shipment. CE, UL, and CSA compliance documentation is available for the applicable equipment scope and destination-market requirements. METO also provides layout, utilities, commissioning guidance and long-term expansion support.

Comprensión de los procesos

Configuración basada en los procesos de elaboración de cerveza, no en listas genéricas de depósitos.

Ingeniería a medida

Diseños, listas de servicios y notas de integración para tu sitio web.

Fabricación directa de fábrica

Un mejor control de los costes, una respuesta más rápida y una rendición de cuentas más clara.

Soporte a largo plazo

Formación, asesoramiento sobre piezas de recambio y apoyo en la planificación de la expansión.

Integrated Brewery Process Checklist

Manipulación de la malta → preparación para el fresado y la transferencia

Cervecería → macera/filtración + ebullición/remolino

Refrigeración y transferencia → intercambio de calor hasta la temperatura de fermentación

Fermentación → fermentadores cónicos con camisa para garantizar la estabilidad

Acondicionamiento (opcional) → BBT / maduración

CIP → estandarización de las normas de higiene para la limpieza in situ

Embalaje (preparado para el futuro) → Integración de barril, botella y lata

Consejo para el comprador

Choose 20HL when regional production, contract brewing or multi-channel distribution requires coordinated brewhouse, cellar, utilities and packaging capacity.

20HL Production Planning for Regional Sales

Do not use one fixed annual output for every 20HL project. Calculate planned sellable volume from batch size x brews per day x operating days x yield, then verify that fermentation, conditioning, cooling and packaging can support that schedule. The page now uses one capacity definition; final equipment quantities remain subject to the approved BOM.

Regional Craft Brewery Production

The 2000L brewery system is widely used by independent craft breweries targeting regional beer distribution. With sufficient fermentation tank configuration and semi-automatic control, the system can achieve stable weekly output, consistent recipe replication, and scalable production growth—making it ideal for breweries transitioning from pilot scale to true commercial operation.

Taproom Chains & Brewpub Commercial Supply

For multi-location taprooms or high-volume brewpubs, a 2000L brewhouse provides the production capacity needed to support continuous on-site sales and centralized supply. Steam-heated brewhouse design and efficient fermentation management help maintain fresh beer availability, predictable production rhythm, and optimized labor cost per liter, ensuring sustainable profitability in competitive urban markets.

Small Industrial Brewery & OEM Beer Production

The 2000L configuration is also suitable for entry-level industrial brewing and OEM/contract beer manufacturing, where reliability, repeatability, and future scalability are critical. Its modular design allows integration with bright beer tanks, filtration, and automated packaging lines, enabling breweries to expand toward full commercial distribution without replacing the core brewhouse system.

Verified Commercial Brewery References

VandeStreek Bier operates a verified 3500L METO brewhouse and Peiping Machine Brewing operates a verified 5000L solution. These are larger adjacent-capacity commercial references, not 2000L installations.

METO: Elaboración de cerveza con máquina Peiping

Caso

Cervecería Peiping Machine

Ubicación: Pekín, China Detalles del proyecto: Peiping Machine Brewing, con sede en Pekín (China), es una marca de cerveza artesanal dedicada a ofrecer sabores de primera calidad mediante métodos tradicionales

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Caso

Cerveza VandeStreek

Ubicación: Países Bajos. Detalles del proyecto: Shandong Meto se ha ganado una sólida reputación y ha establecido una excelente relación con sus clientes en el mercado europeo, siendo los Países Bajos el

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FAQ — 2000L Brewery Equipment (Engineering & Procurement)

Answers for engineering and procurement teams evaluating a 2000L brewery equipment project.

¿Cómo se debe calcular la producción anual de una fábrica de cerveza de 2000 litros?

Multiplica 20 hl por cada elaboración por el número de elaboraciones diarias y los días de funcionamiento, y luego resta las pérdidas y los límites de la bodega. Por ejemplo, dos elaboraciones al día durante 250 días suponen 10 000 hl antes de las pérdidas. El sistema está diseñado para entre 6 y 8 elaboraciones al día, pero el número de fermentadores y depósitos de vino claro suele determinar la producción real.

¿Cómo se confirma la disposición de los recipientes en una planta de elaboración de cerveza de 20 HL?

Confirmamos la disposición del recipiente, las cantidades de los depósitos y las capacidades de los servicios mediante un diagrama de proceso y una lista de materiales (BOM) aprobados. Usted revisa el diagrama y los planos antes de la fabricación, para que la disposición se ajuste a su calendario y al espacio disponible.

¿Qué dimensiones debe tener la bodega de fermentación para una planta de elaboración de cerveza de 2000 litros?

Básate en el número de cocciones al día multiplicado por los días que pasan en el depósito, contando con depósitos adicionales para el dry hopping y las lagers, además de depósitos de clarificación para liberar los fermentadores. Una cocción de 20 hl llena un depósito, por lo que el número de depósitos aumenta con el ritmo de cocción. Indícanos tu objetivo anual y los estilos que vas a elaborar, y nosotros calcularemos el tamaño necesario.

¿Cuánto cuesta un sistema de elaboración de cerveza de 2000 litros y qué factores influyen en el precio?

El precio depende de la configuración de la sala de cocción, la automatización, los fermentadores y los tanques de almacenamiento, los sistemas de vapor y de servicios, el sistema CIP, las interfaces de envasado, la certificación y el envío. Nuestro equipo de ventas elaborará un presupuesto una vez que nos envíes la capacidad y el alcance del proyecto.

¿Qué sistema de calentamiento es mejor para una sala de cocción de 2000 litros: el eléctrico, el de vapor o el de fuego directo?

A partir de 20 hl, suele preferirse el vapor por su calentamiento uniforme y su eficiencia, con una demanda nominal de aproximadamente 0,5 t/h, pero requiere una caldera. La energía eléctrica exige una potencia muy elevada, y la calefacción directa es más difícil de controlar. Comparamos los costes de funcionamiento de tus sistemas de suministro.

¿Qué potencia eléctrica, consumo de agua y superficie debo prever para una cervecería de 2000 litros?

En las especificaciones se indican 380 V, 50 Hz (personalizable), agua fría a 2-4 °C, glicol a -5 °C y vapor a 0,5 t/h. Planifica también el desagüe, el aire comprimido, la ventilación, la altura del techo y la carga admisible del suelo. Te proporcionamos un plano de distribución y una lista de servicios.

¿Qué capacidad debe tener el enfriador de glicol de una fábrica de cerveza de 2000 litros?

Calcúlela para el día de mayor actividad: varios depósitos enfriándose a la vez, el calor de la fermentación, las pérdidas térmicas de la sala y unos 20% de reserva. El enfriamiento del mosto en 30 minutos también requiere agua fría. Calculamos la capacidad del enfriador a partir de su lista de depósitos.

¿Cuál es el plazo de entrega y cómo se envía una planta cervecera de 2000 litros?

El plazo de entrega incluye la confirmación técnica, la fabricación, la aceptación en fábrica y la carga, y se indica en el presupuesto. Los depósitos de gran tamaño se envían en contenedores o sobre plataformas planas, según las condiciones que elijas, como FOB, CIF o DDP. Se ofrece asistencia para la instalación.

Request a 20HL Commercial Brewery Proposal

Send your target annual output, original gravity range, brews per day, fermentation schedule, package mix, utilities and building drawings. METO will prepare a 20HL process model, equipment scope, utility calculation and quotation.

Target beer styles & original gravity range (e.g., 12°P baseline)
Daily brews target (e.g., 6–8 batches/day) and annual production plan
Packaging type and capacity (bottle/can; e.g., 2000BPH 330/500ml)
Local utilities: voltage, steam availability, water source, ambient temperature
Factory layout or building dimensions (CAD/PDF preferred)
Local compliance requirements (CE/UL/CSA) and inspection needs

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Packaging capacity is matched to container size, package mix, available packaging hours and required cellar turnover rather than assigned as one fixed line speed.

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Rellena los datos básicos: nuestro equipo te responderá con una propuesta técnica.

Consejo: Adjunta los planos de disposición y la lista de servicios para agilizar la validación técnica.