Logotipo de METO Equipment

Equipos para cervecerías industriales

Sistemas de elaboración de cerveza de alto rendimiento para la producción de cerveza a gran escala.

Fabricante de equipos para cervecerías industriales en China

Equipos industriales de elaboración de cerveza para la producción profesional de cerveza, diseñados para sistemas por lotes de 3 KL a 20 KL.

Diseño integral «llave en mano» | Conforme a las normas CE, UL y CSA para los ámbitos de aplicación correspondientes | Instalación y formación a nivel mundial

Productos recomendados

Definición y posicionamiento

¿Qué es el equipamiento para cervecerías industriales?

Por «equipos comerciales para cervecerías» se entiende los sistemas integrados de elaboración de cerveza diseñados para la producción regular de grandes volúmenes de cerveza. Los sistemas METO pueden incluir la sala de cocción, la sala de fermentación, los depósitos de cerveza clara, el sistema CIP, el sistema de refrigeración, los controles, los servicios auxiliares y los equipos de envasado.

En esta página, el rango de referencia principal es de 3 KL a 20 KL por lote. La configuración final depende del tamaño del lote, la frecuencia de elaboración, los tipos de cerveza, el espacio disponible, los servicios, el nivel de automatización y los requisitos de envasado.

  • Mayor eficiencia de la sala de cocción y producción diaria repetible
  • Capacidad de fermentación y de bodega adaptada al calendario de elaboración de cerveza
  • Sistemas higiénicos de CIP y refrigeración diseñados como parte de la línea completa
  • Automatización, registro de datos y documentación para garantizar un funcionamiento uniforme
  • Cumplimiento de las normas CE, UL y CSA para los equipos correspondientes y los requisitos del mercado de destino
ModeloCervecitas al díaSalida/AñoConfiguración de la sala de cocciónÁrea de producciónPlantillaNivel de automatización
5 KL6-810 000 T5/6 Embarcaciones>2000 m²>6-10Semiautomático / Totalmente automático
10 KL6-820 000 T5/6 Embarcaciones>3000 m²>10-15Totalmente automático
15 KL6-830 000-40 000 T5/6 Embarcaciones>4 000 m²>10-15Totalmente automático
20 KL6-850 000-60 000 T5/6 Embarcaciones>5 000 m²>15-20Totalmente automático
Componentes del sistemaSistema de molienda de malta, sistema de sala de cocción, sistema de fermentación, sistema de cultivo de levadura, sistema de depósitos de agua, sistema de refrigeración, sistema CIP, sistema de control,
AuxiliarSistema de filtración y llenado, sistema de vapor, sistema de aire comprimido, sistema de suministro de CO₂, sistema de tratamiento de agua, sistema de recuperación de calor (opcional), sistema de desaireación de agua (opcional), sistema de dilución de alta densidad (opcional),

Referencia para la planificación de la capacidad comercial

Los sistemas de 5KL, 10KL, 15KL y 20KL pueden configurarse con salas de cocción de 5 o 6 cubas, bodegas de fermentación, sistemas de refrigeración, CIP, controles y sistemas de envasado opcionales. La producción anual depende del número de cocciones diarias, los días de funcionamiento, las pérdidas en las recetas, el tiempo de fermentación, la capacidad de la bodega y la utilización de la planta.

Use the figures below as planning references and confirm the final production model during engineering review.

System components

Malt milling and handling, brewhouse, fermentation cellar, yeast cultivation, hot and cold liquor, cooling, CIP, control and automation, filtration and filling, steam, compressed air, CO2, water treatment, optional heat recovery, optional deaerated water and high-gravity dilution.

In short: a commercial brewery is not only “bigger tanks”. It is a complete production system designed to deliver stable, repeatable beer quality with lower cost per liter and minimal downtime.

System Architecture

Commercial Brewery System Design (3KL-20KL)

Every commercial brewery is different. We design your system based on building layout, beer styles, target output, utilities and local regulations, instead of offering one fixed “standard” package.

Typical Commercial Brewing Line

  • 4/ 5 / 6-vessel steam brewhouse on stainless steel platform
  • Fermenters and bright beer tanks sized 1–4 × brewhouse volume
  • Hot liquor tank, cold liquor tank and glycol cooling plant
  • Fully piped CIP system with dedicated CIP tanks and pump
  • Grain milling, conveying and spent grain handling system
  • Packaging line: bottle, can, or keg filling (optional)

Our engineering team creates a complete layout drawing (2D + optional 3D) showing equipment placement, process piping, drains, electrical and steam connection points. This helps you coordinate with architects, contractors and local authorities from day one

Why Work with a Professional Manufacturer?

Many large-scale brewing problems (poor lautering, unstable fermentation, bottlenecked packaging) come from incorrect early design – not from the brewer’s skill.

As a professional manufacturer, we:

  • Size tanks and utilities correctly for your target output
  • Balance brewhouse, cellar and packaging capacity
  • Optimize piping to shorten product paths and CIP time
  • Design for future expansion of additional tanks or lines

This means fewer hidden costs later and faster payback for your investment.

Sistema comercial de elaboración de cerveza calentado por vapor

La sala de cocción es el corazón de tu cervecería industrial. Nuestros sistemas calentados por vapor están diseñados para ofrecer una alta eficiencia de extracción, un ciclo de producción rápido y una calidad constante en cada lote.

Características técnicas principales

  • Camisas de vapor con diseño de hoyuelos de alta eficiencia
  • Rastrillos de gran resistencia para el macerado y el filtrado, con control de velocidad mediante variador de frecuencia (VFD)
  • Controles automáticos del filtrado (elevación del rastrillo, rociado, flujo del mosto)
  • Diseño de remolino «Vortex» para una rápida separación de los residuos
  • Recipientes aislados con 100 mm de poliuretano para reducir la pérdida de calor
  • Todas las soldaduras interiores están completamente pulidas y pasivadas, con una rugosidad Ra < 0,6 μm
  • Plataformas sanitarias con peldaños antideslizantes y barandillas de seguridad
Detalles del equipo para cervecerías METO

Planta de elaboración de cerveza de 4 cubas

Mash Tun + Lauter Tun + Kettle + Whirlpool.Designed for stable commercial brewing, this setup supports 4–6 brews per day with smoother production flow, consistent wort quality, lower operating pressure, and efficient daily performance for growing commercial breweries.      

Detalles del equipo para cervecerías METO

5-Vessel Brewhouse

Mash Tun + Lauter Tun + Kettle + Whirlpool + Buffer/Hot Liquor Tank.
Designed for higher brewing flexibility, this setup supports 5–6 brews per day by enabling smoother batch scheduling, reduced downtime, and more efficient handling of multi-recipe production demands.

Detalles del equipo para cervecerías METO

6-Vessel Brewhouse

Fully separated brewing system with dedicated vessels for each process stage.
Designed for high-output commercial brewing, this configuration supports 6–8 brews per day with continuous production flow, stronger capacity utilization, and greater efficiency for large-scale brewery operations.

Bodega de fermentación

Commercial Fermenters & Bright Beer Tanks

A stable and hygienic fermentation cellar is critical to beer quality. We manufacture conical fermenters and bright beer tanks from 30HL to 200HL with precise temperature control and fully sanitary design.

Fermentation Tank Features

  • Food-grade 304/316 stainless steel construction
  • Double-wall with dimpled cooling jackets on shell & cone
  • 60° cone angle for efficient yeast collection
  • 2.0–3.0 bar design pressure (depending on local standard)
  • Side manway for 30HL+ tanks, top manway optional
  • Tri-clamp sampling valve, CIP spraying ball, pressure relief valve
  • Oversized headspace for foam development during fermentation

Depósitos de cerveza clara

Bright beer tanks (BBT) are used for maturation, carbonation and storage before packaging. We provide both vertical and horizontal BBT designs depending on your room height and cellar layout.

  • Carbonation stone for fast CO₂ dissolving
  • Liquid level indicator and sampling valve
  • Integrated glycol jackets for cold conditioning
  • Flat bottom or dished bottom according to project requirements
Cellar Layout & Cooling System

For commercial breweries, we design the entire fermentation cellar and glycol system as one integrated unit:

  • Glycol chiller sized for peak heat load of fermentation
  • Glycol headers, branches and isolation valves for each tank
  • Zone control (top, middle, cone) for accurate temperature profiles
  • Insulated piping and supports to avoid condensation
  • Expansion allowance for future additional tanks

This ensures that your brewery can run at full capacity in summer without overloading the cooling plant or risking temperature fluctuations.

Quality Assurance: each tank is 100% TIG welded, fully water and pressure tested for 48 hours, with individual test reports and serial numbers for full traceability.

Complete Solution

All Components of a Commercial Brewery System

We supply not only tanks, but a complete brewing solution. This helps you avoid compatibility issues and saves time on integration and commissioning.

Detalles del equipo para cervecerías METO

Sistema de elaboración de cerveza

4/ 5/6-vessel steam brewhouse with platform, piping and control system. Designed for multiple brews per day and high extract efficiency.

Detalles del equipo para cervecerías METO

Depósitos de fermentación

Cylindroconical fermenters sized from 30HL to 200HL. Jacketed for precise fermentation control and easy yeast harvesting.

Detalles del equipo para cervecerías METO

Depósitos de cerveza clara

Vertical or horizontal bright beer tanks for conditioning and carbonation, sized to match your packaging capacity.

Detalles del equipo para cervecerías METO

Hot & Cold Liquor Tanks

Integrated hot liquor and cold liquor system for mash water, sparge water, and recovery of brewhouse heat to reduce energy consumption.

Sistema de refrigeración METO​

Glycol Chiller & Cooling

Industrial-grade chiller, glycol tank, pumps and all distribution pipes. Fully sized for your fermentation and cold room loads.

METO s

Sistema de limpieza CIP

CIP tanks, pumps, and manifolds for automatic cleaning of brewhouse, tanks and pipelines, reducing manual labor and improving hygiene.

Sistema de control METO

Control & Automation

Siemens or ABB PLC + HMI, electrical cabinet, sensors and actuators. From semi-automatic up to fully automatic brewhouse control.

Detalles del equipo para cervecerías METO

Packaging Lines (Optional)

Bottle, can, and keg filling lines integrated with your bright beer tanks for efficient packaging and minimal oxygen pickup.

¿Por qué elegirnos?

Why Global Breweries Choose Our Commercial Brewery Equipment

As a professional brewery equipment manufacturer in China, we support breweries from concept to commissioning. Our goal is to make your investment safe, efficient and future-proof.

Turnkey Engineering Support

We provide floor layout, P&ID, utility specs, foundation suggestions and installation guidance. This reduces coordination time with architects and contractors.

Certified Manufacturing

All commercial brewery equipment is produced under ISO quality management and supports CE, UL, CSA and other regional certification requirements.

Energy-Saving Design

We design steam, hot water recovery and glycol systems to lower your cost per liter. Many clients see significant savings in utility bills compared with local competitors.

Flexible Customization

We adapt the system to your building height, floor loading, heating source, voltage standard, and local regulations so that everything runs safely and efficiently.

On-Site Installation & Training

Our engineers can travel to your site for supervision, commissioning and operator training, ensuring a smooth start-up of your brewery.

Lifetime Technical Support

After installation, we remain your long-term partner. Our team is available for troubleshooting, process optimization, spare parts and future expansion planning.

Process-Oriented Brewhouse Design

We Optimize Vessel Configuration, Piping Logic And Workflow Based On Your Beer Styles, Batch Size And Production Goals. This Helps Improve Brewing Consistency, Reduce Manual Errors And Make Daily Operation More Efficient.

Future Expansion Ready

We Plan Space, Utilities And Tank Connections With Future Growth In Mind. This Makes It Easier To Add Fermenters, Bright Tanks Or Packaging Equipment Later Without Major Changes To Your Existing Brewery Layout.

Global Engineering Cases

Real installations across 90+ countries—custom-built brewery, kombucha, distillery, winery systems, fermentation and stainless-steel tanks.

Descubre cómo diseñamos, fabricamos, instalamos y ofrecemos asistencia técnica para proyectos «llave en mano», desde la nanoescala hasta la escala comercial.

Preguntas frecuentes

Frequently Asked Questions About Commercial Brewery Equipment

These questions are based on common planning issues for 5KL-20KL commercial brewery projects.

Empieza por tu volumen anual previsto; a continuación, divídelo entre la cantidad de cerveza producida por elaboración para obtener el número de elaboraciones al año, y compáralo con el número de elaboraciones diarias y los días de funcionamiento que tu equipo puede realizar. La capacidad de los fermentadores y de la bodega también debe ajustarse al calendario. Comparte tu objetivo de producción anual y los estilos de cerveza, y nuestros ingenieros te recomendarán el tamaño de la sala de cocción, la disposición de los recipientes y el número de depósitos.

Los principales factores que influyen en el precio son el tamaño del lote de la sala de cocción y el número de recipientes (por ejemplo, 3 o 4 recipientes frente a 5 o 6), el número y el tamaño de los fermentadores, el método de calentamiento, el nivel de automatización, la refrigeración, el CIP y el envasado. La instalación y el transporte también influyen. No ofrecemos un precio único, ya que las configuraciones varían; nuestro equipo de ventas elabora un presupuesto detallado una vez que conocemos su capacidad y su distribución.

A escala comercial, el vapor es la opción más habitual porque calienta grandes volúmenes de manera uniforme y es eficiente, pero requiere una caldera y espacio para la instalación. La calefacción eléctrica evita el uso de una caldera, pero necesita un suministro eléctrico de alta potencia. La calefacción por fuego directo es más sencilla, pero más difícil de controlar y requiere un sistema de extracción de humos. Ayudamos a comparar los costes energéticos, los servicios públicos locales y el mantenimiento antes de recomendar un método.

El proyecto se desarrolla por fases: ingeniería y planos, fabricación y pruebas en fábrica, embalaje y envío, y, por último, instalación y puesta en marcha in situ. La duración de cada fase depende del tamaño y el alcance del proyecto, por lo que en su presupuesto se incluyen los plazos exactos y las fases de entrega. Podemos proporcionar ingenieros para la instalación, la puesta en marcha y la formación in situ, así como ofrecer asistencia remota.

METO cuenta con una licencia de fabricación de recipientes a presión D1/D2, así como con las certificaciones CE, ISO 9001 e ISO 18001, y puede proporcionar la documentación necesaria para los equipos en los casos en que se apliquen las normas del mercado de destino. Los requisitos eléctricos y relativos a los recipientes a presión varían según el país, por lo que le rogamos que los confirme con las autoridades locales. En el presupuesto le indicaremos qué documentos podemos facilitarle para su proyecto. Esto no constituye asesoramiento jurídico.

Calcula hacia atrás a partir de tu producción diaria de cerveza: la línea de llenado debe ser capaz de procesar la producción de un día completo dentro del turno en el que tienes previsto ponerla en marcha. Decide la combinación de barriles, latas y botellas y, a continuación, elige velocidades que dejen margen para los tiempos de inactividad. Podemos proporcionarte equipos de llenado de barriles, latas y botellas y calcular la capacidad contigo, utilizando los parámetros de velocidad indicados en el presupuesto.

Una planta de elaboración de cerveza comercial puede funcionar con un control por PLC semiautomático o totalmente automático, que registra los datos y permite reproducir las recetas. Una mayor automatización reduce la carga de trabajo del operador y los errores, pero aumenta los costes. Por lo general, las áreas de elaboración, bodega y envasado requieren personal cualificado. Indícanos el tamaño de tu equipo y te propondremos el nivel de control y las opciones de supervisión remota que mejor se adapten a tus necesidades.

Plan Your 3KL-20KL Commercial Brewery with Our Engineers

Share your basic project information and we will send you a customized brewery layout, equipment list and quotation – usually within 24 hours on working days.

What you will receive:

  • Customized equipment list for a 3KL-20KL commercial brewery
  • Preliminary floor layout and tank arrangement suggestion
  • Estimated steam, power and water requirements
  • Clear project pricing and delivery schedule

Already operating a smaller brewery? We can also design expansion plans that reuse existing equipment where possible.

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Nuestro equipo te responderá utilizando los datos de contacto que nos hayas facilitado. Por favor, comprueba tu bandeja de entrada y la carpeta de correo no deseado para ver si has recibido nuestra respuesta.

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