El equipo para microcervecerías de 500 litros de METO está diseñado para cervecerías-bar y pequeñas cervecerías artesanales que necesitan un control profesional de los procesos, una producción regular y una vía clara hacia la distribución local en barril o envasada. Un sistema típico combina una sala de cocción de dos cubas, un depósito de líquido caliente, fermentadores a juego, refrigeración por glicol, CIP, tuberías sanitarias y controles, todo ello diseñado como un único proyecto coordinado.
Documentación preparada para cumplir con la normativa, lista para su implantación a nivel mundial.
Proceso de soldadura TIG sanitaria, pulido y control de calidad.
Se ha sometido a pruebas antes del envío para garantizar una puesta en marcha estable in situ.
Asesoramiento sobre el diseño, adaptación de los servicios públicos y asistencia posventa.
Esto Sistema de elaboración de cerveza de 500 litros Está configurada como una sala de cocción compacta de dos cubas, combinada con una sala de fermentación múltiple, lo que te ofrece tanto simplicidad operativa como flexibilidad de producción.
• Cuba de maceración y filtración de 500 litros con sistema de remoción y control por variador de frecuencia (VFD)
• Calentamiento por vapor con camisa de protuberancias (parte inferior y laterales)
• Fondo falso de alambre en cuña para una filtración eficaz
• Caldera de 500 litros con sistema de remolino y entrada tangencial
• Acabado higiénico y diseño apto para CIP
• Depósito de agua caliente de 800 litros para el macerado y el lavado
• Intercambiador de calor de placas (de dos etapas) para una refrigeración estable
• Conjunto de oxigenación del mosto tipo Venturi
• Bombas sanitarias y tuberías adaptadas al caudal
• Preparado para la ampliación de las instalaciones de glicol y envasado
• Fermentadores cónicos de 500 litros (+ espacio libre)
• Camisas con muescas (laterales y en la parte inferior) para la refrigeración con glicol
• Válvula de seguridad, manómetro, válvula de muestreo, brazo de trasiego
• Puerto para el dry hopping + cobertura de la bola rociadora del sistema CIP
• Fermentación en paralelo para una mayor flexibilidad en las recetas
Diseñado teniendo en cuenta los requisitos de higiene, una lógica de proceso estable y una fiabilidad a largo plazo. Este equipos de acero inoxidable para cervecerías Está diseñado para garantizar un rendimiento constante, facilitar la limpieza y permitir una puesta en marcha sin problemas.
Costuras lisas para reducir la acumulación de residuos y facilitar la limpieza.
Acabado de nivel Ra para garantizar un funcionamiento higiénico y unos resultados de sabor estables.
Diseño del aislamiento y de la cubierta para reducir la carga energética y estabilizar los ciclos.
Pruebas de presión y de estanqueidad, así como comprobaciones funcionales, antes del envío.
• Soldadura TIG sanitaria 100% (con protección de argón)
• Decapado y pasivación (bajo pedido / por proceso)
• Acabado superficial que facilita la limpieza
• Pruebas de la camisa de vapor
• Pruebas de presión y estanqueidad antes de la entrega
• Verificación del funcionamiento eléctrico y de las bombas
Podemos ofrecer sugerencias de diseño, listas de servicios y notas de integración para reducir el tiempo de puesta en marcha in situ.
Engineer-friendly parameter summary for procurement and integrators. Final configuration can be customized to your utilities, standards, and layout.
| Módulo | Model / Qty | Key Specs | Material |
|---|---|---|---|
| Mash Lauter Tun (MT/LT) | 500L × 1 | Steam dimple jacket (bottom & side), VFD raking, wedge wire false bottom, CIP-ready | SS304 (SS316 optional) |
| Kettle Whirlpool (KT/WT) | 500L × 1 | Steam heating, tangential inlet, trub outlet, sanitary polished interior (Ra-level finish) | SS304 (SS316 optional) |
| Hot Water Tank (HLT) | 800L × 1 | Steam heated, insulated, CIP spray ball, stable hot water supply for mash/sparge | SS304 |
| Depósitos de fermentación | 500L × 6 | Conical, dimple jackets (side & bottom), pressure-rated fittings, racking arm, dry hop port, CIP ball | SS304 (SS316 optional) |
| Plate Heat Exchanger | 2-stage × 1 | Wort cooling integration; sizing matched to site water/glycol conditions | Food-grade materials |
| Pumps & Oxygenation | Set | Sanitary centrifugal pumps, wort oxygenation assembly, valves & piping integration | SS304 + industrial motors |
| Platform & Piping | Set | Work platform, stairs, sanitary piping & fittings (DIN/ISO/SMS options) | SS304 |
Note: Specifications can be customized based on local standards, heating method (steam/electric), utilities, and site layout. Share your layout for a matched proposal.
Explora otros modelos de equipos para cervecerías según su capacidad, para adaptarlos a los distintos objetivos de producción y a los planes de expansión futuros.
Relevant tanks and pressure-bearing components are manufactured in food-grade SS304 or SS316 as specified, with sanitary TIG welding, controlled surface finishing, and documented inspection records. All applicable equipment undergoes documented 48-hour water and pressure testing before shipment. CE, UL, and CSA compliance documentation is available for the applicable equipment scope and destination-market requirements. METO also provides layout, utilities, commissioning guidance and long-term expansion support.
Configuración basada en los procesos de elaboración de cerveza, no en listas genéricas de depósitos.
Diseños, listas de servicios y notas de integración para tu sitio web.
Un mejor control de los costes, una respuesta más rápida y una rendición de cuentas más clara.
Formación, asesoramiento sobre piezas de recambio y apoyo en la planificación de la expansión.
Manipulación de la malta → preparación para el fresado y la transferencia
Cervecería → macera/filtración + ebullición/remolino
Refrigeración y transferencia → intercambio de calor hasta la temperatura de fermentación
Fermentación → fermentadores cónicos con camisa para garantizar la estabilidad
Acondicionamiento (opcional) → BBT / maduración
CIP → estandarización de las normas de higiene para la limpieza in situ
Embalaje (preparado para el futuro) → Integración de barril, botella y lata
Choose 500L when the brewery needs a professional brew schedule, local distribution capability and modular cellar growth without moving to a large commercial footprint.
A 500L system is often the first practical step from occasional small batches to a repeatable commercial brew schedule. It can support taproom service and limited local distribution without the footprint of a larger brewhouse. Fermenter quantity, bright beer capacity and packaging connections should be planned from the sales forecast rather than selected as isolated tanks.
Cerveza IGEL Brewery in Chile is a verified 500L METO brewery reference. The additional cards show adjacent nano projects and link to their complete case pages.
Ubicación: Australia Página web: https://www.dustylizardbrewing.com.au/ Detalles del proyecto: Dusty Lizard Brewing es una cervecería artesanal y un pub con cervecería propia con sede en Australia, conocida por elaborar cervezas sabrosas y accesibles para
Ubicación: Guayaquil, Ecuador Detalles del proyecto: En 2016, establecimos una colaboración con Django Cerveza Artesanal, una reconocida marca de cerveza artesanal de Ecuador, para ofrecer soluciones a medida
Ubicación: Chile Página web: https://www.cervezaigel.cl/ Detalles del proyecto: En 2023, iniciamos nuestra primera colaboración con Cerveza IGEL Brewery, una reconocida microcervecería
Answers for engineering and procurement teams evaluating a 500L brewery equipment project.
El paquete de referencia utiliza seis fermentadores cónicos de 500 litros. Basa tus cálculos en tu plan de elaboración: el número de elaboraciones semanales multiplicado por los días de fermentación, más capacidad adicional para el dry hopping, las lagers y las cervezas de fermentación más lenta. Seis tanques permiten realizar aproximadamente tres elaboraciones a la semana con un ciclo de ale de dos semanas. El diseño de tanque único ahorra la necesidad de un tanque de clarificación independiente; te recomendamos que te guíes por tu propio calendario.
Es ideal para cervecerías artesanales, cervecerías locales y empresas emergentes que necesitan un control profesional de los procesos y una producción regular, con una vía clara hacia la venta local de barril o envasada. Es más grande que un sistema «nano», pero sigue siendo compacto, y cuenta con una sala de cocción de dos cubas, un depósito de agua caliente, fermentadores a juego, refrigeración por glicol, CIP y controles, todo ello integrado en un único proyecto.
Sí. La instalación está preparada para ampliarse con el sistema de glicol y las instalaciones auxiliares de envasado. Lo habitual es añadir fermentadores y depósitos de cerveza clara, teniendo en cuenta desde el principio la instalación de un enfriador y las instalaciones auxiliares. Indícanos el volumen que deseas alcanzar y comprobaremos cuál es la capacidad máxima de la sala de cocción y del sistema de glicol.
El precio depende de la disposición de los depósitos, el método de calentamiento, el número de fermentadores y depósitos de producto acabado, el sistema de refrigeración, los controles, si se incluye el envasado, las certificaciones, así como el transporte y la instalación. Recomendamos prever un presupuesto adicional al del equipo. Envíenos sus requisitos y nuestro equipo comercial le preparará un presupuesto para la configuración exacta.
Multiplica la cerveza por cada elaboración por el número de elaboraciones a la semana y por cuatro. Por ejemplo, con seis fermentadores de 500 litros y un ciclo de ale de dos semanas, unas tres elaboraciones a la semana dan aproximadamente 12 elaboraciones, o 6.000 litros, al mes. Las lagers y las cervezas con lúpulo seco permanecen más tiempo en los tanques, por lo que el espacio en los fermentadores marca el límite real. Tómate esto como un ejemplo, no como una garantía.
Prepara el suministro eléctrico adecuado para tu sistema de calefacción (en este ejemplo se utiliza calefacción por vapor), agua caliente y fría, desagüe, aire comprimido, espacio para la enfriadora de glicol, altura del techo y carga del suelo, así como ventilación. Junto con el presupuesto, te proporcionamos un plano de distribución y una lista de instalaciones. Indícanos el voltaje y las dimensiones del local.
Dimensiona el enfriador para el día de mayor actividad: varios depósitos enfriándose a la vez, el calor de la fermentación, la entrada de calor de la sala y una capacidad de reserva de aproximadamente 20%. Las cervezas lager necesitan más. El paquete incluye refrigeración por glicol, y calculamos el tamaño del enfriador a partir de tu lista de depósitos y tu programa de producción.
Tell us your weekly output target, beer styles, heating source, local voltage, packaging plan and available space. METO will prepare a 500L system proposal with cellar sizing, utilities and expansion recommendations.
Capacity & batch plan (5HL / day, week, etc.)
Beer styles & fermentation strategy (tank planning)
Utilities (steam/electric, water, glycol, voltage)
Site layout or available dimensions (if possible)
The 500L system can be designed with hygienic connections and utility capacity for future kegging, bottling or canning.
Rellena los datos básicos: nuestro equipo te responderá con una propuesta técnica.
Consejo: Adjunta los planos de disposición y la lista de servicios para agilizar la validación técnica.
Nuestro equipo te responderá utilizando los datos de contacto que nos hayas facilitado. Por favor, comprueba tu bandeja de entrada y la carpeta de correo no deseado para ver si has recibido nuestra respuesta.
*Respetamos tu privacidad. Toda la información facilitada es estrictamente confidencial.
Tus datos solo se utilizarán para responder a tu consulta. Nunca enviamos correos electrónicos no solicitados ni mensajes promocionales.
