Esto Fermentador de 500 litros es de calidad industrial depósito cónico de fermentación de acero inoxidable diseñado para la fermentación o maduración del mosto. Se centra en las prioridades que más importan a los compradores reales: superficies higiénicas, control predecible de la temperatura, integridad de la presión verificada y una configuración que se adapta a las bodegas de diseño compacto.



Los compradores suelen elegir un Depósito de fermentación de 500 litros para la elaboración de cerveza, desde la fase piloto hasta la producción, en la que el espacio es limitado pero no se puede comprometer el control del proceso. Este modelo permite realizar operaciones diarias de elaboración, como la recolección de levadura, el dry hopping, el muestreo y la limpieza CIP, al tiempo que mantiene temperaturas de fermentación estables gracias a la refrigeración mediante camisa de glicol.
Podemos ofrecer sugerencias de diseño, listas de servicios y notas de integración para reducir el tiempo de puesta en marcha in situ.
La tabla que figura a continuación recoge los datos técnicos del fermentador de 500 litros extraídos del PDF de Meto sobre la cervecería de 500 litros que nos has facilitado (sección «Tanque de fermentación de 500 litros»). Compártela directamente con tu ingeniero cervecero o con tu socio EPC para que la revisen rápidamente.
| Artículo | Especificaciones |
|---|---|
| Función | Fermentación o maduración del mosto |
| Capacidad del depósito | 500 L (espacio libre mínimo: +25%) |
| Dimensión | Φ1060 × 2200 mm (personalizable) |
| Carcasa exterior | SUS304 totalmente soldado; espesor (TH) = 2 mm |
| Aislamiento | 80 mm de PU (poliuretano de baja conductividad térmica) |
| Acabados interiores | Interior pulido por completo hasta 0,4 μm sin rincones sin tratar |
| Presión de trabajo | Presión de trabajo del depósito y la camisa: < 0,2 MPa |
| Prueba de presión / Prueba de estanqueidad | Prueba de fugas de agua y gas las 24 horas; prueba del depósito a 0,2 MPa; prueba de la camisa a 0,4 MPa |
| Cono inferior | Fondo cónico con un ángulo de 60° (personalizable) |
| Manway | Boca de inspección ovalada de montaje superior con puerta a presión (también disponible con montaje lateral) |
| Lúpulo en seco | Puerto de dry hopping de 4″ con tapón sólido (depósito isotónico para la inoculación de lúpulo opcional) |
| Fluido refrigerante | Líquido de glicol 35%, -5 ℃ |
| Camisa de refrigeración | Placa con hoyuelos en la parte inferior y en la pared lateral; soldada sin sobrecalentamiento |
| Tomas de glicol | Tubo de entrada/salida de agua con glicol; rosca de tubería de pared gruesa (disponible en diseño superior o inferior) |
| Soldadura | 100%: Soldadura TIG con protección de gas argón puro |
| Acabado exterior | Placa para trefilado |
| Cabeza superior | Parte superior cóncava, totalmente pulida |
| Piernas | 4 patas de acero inoxidable SUS304 con refuerzos |
| Almohadillas niveladoras | 4 juegos de reposapiés de alta resistencia, ajustables en altura y en inclinación |
| Conexiones | Válvulas y accesorios completos; conexión Tri-Clamp (disponible con racor DIN) |
A Fermentador cónico de 500 litros deberían permitir la producción diaria sin tener que recurrir a “trucos de los operarios”. Estas características se han incluido para mejorar la seguridad, la facilidad de limpieza y el control repetible de la fermentación.
La precisión en la temperatura marca la diferencia entre “un lote” y “un producto repetible”. Esto Fermentador de 500 litros usos camisas de refrigeración con hoyuelos tanto en la pared inferior como en las laterales, diseñadas para garantizar un intercambio de calor estable y una calidad de soldadura óptima. Las conexiones para glicol pueden configurarse en la parte superior o inferior para adaptarse al trazado de las tuberías de su bodega.
Consejo para la compra: indícanos el número de fermentadores, los tipos de cerveza (ale/lager) y la duración del ciclo de fermentación en días, para que podamos dimensionar correctamente el sistema de distribución de glicol y la lógica de las válvulas.
La mayoría de las fábricas de cerveza requieren una personalización en cuanto a la altura de instalación, el acceso a la bodega, la ubicación de las conexiones y la posibilidad de ampliación futura. Mantenemos unas normas sanitarias uniformes al tiempo que adaptamos los detalles de la distribución a su proceso.
Los compradores suelen solicitar información clara sobre la higiene de las soldaduras, el pulido y los ensayos. En esta sección se resumen los aspectos de fabricación que figuran en la especificación.
Explora otros modelos de equipos para cervecerías según su capacidad, para adaptarlos a los distintos objetivos de producción y a los planes de expansión futuros.
No somos solo un proveedor: te acompañamos en tu proyecto de cervecería desde la configuración del sistema hasta la puesta en marcha y el funcionamiento a largo plazo. Como fabricante de equipos para cervecerías, nos centramos en la compatibilidad de los procesos, la calidad higiénica de la fabricación y el diseño de sistemas escalables.
Configuración basada en los procesos de elaboración de cerveza, no en listas genéricas de depósitos.
Diseños, listas de servicios y notas de integración para tu sitio web.
Un mejor control de los costes, una respuesta más rápida y una rendición de cuentas más clara.
Formación, asesoramiento sobre piezas de recambio y apoyo en la planificación de la expansión.
Manipulación de la malta → preparación para el fresado y la transferencia
Cervecería → macera/filtración + ebullición/remolino
Refrigeración y transferencia → intercambio de calor hasta la temperatura de fermentación
Fermentación → fermentadores cónicos con camisa para garantizar la estabilidad
Acondicionamiento (opcional) → BBT / maduración
CIP → estandarización de las normas de higiene para la limpieza in situ
Embalaje (preparado para el futuro) → Integración de barril, botella y lata
Elige una disposición de los tanques de fermentación de 500 litros que permita una fácil limpieza, un control estable de la temperatura de fermentación y una ampliación prevista (más fermentadores, BBT y envasado).
Los fermentadores de 500 litros se utilizan ampliamente en entornos profesionales de elaboración de cerveza que requieren una fermentación estable, un rendimiento moderado y flexibilidad operativa.
Respuestas rápidas para los equipos de ingeniería y compras que estén evaluando un proyecto de fermentador de 1000 litros.
Sí. El tamaño estándar es de Φ1060 × 2200 mm y se puede personalizar. Se pueden ajustar las posiciones y dimensiones de las conexiones, la ubicación de la boca de acceso, las zonas de la camisa, los sensores y la presión nominal. Las características personalizadas pueden afectar al precio y al plazo de entrega, por lo que te rogamos que nos facilites la altura de la sala y los requisitos del proceso, y te lo confirmaremos con un plano.
La presión de trabajo es inferior a 0,2 MPa. Cada depósito se somete a pruebas a 0,2 MPa y la camisa a 0,4 MPa, mediante pruebas de fugas de agua y gas. Se han instalado una válvula de seguridad y un manómetro, lo que permite realizar la fermentación a presión y la carbonatación dentro de los límites nominales.
El interior está pulido con una rugosidad Ra de 0,4 μm, con soldaduras TIG 100% protegidas con argón y sin rincones muertos. Las conexiones Tri-clamp (disponibles también con racor DIN) y una bola de pulverización CIP permiten la limpieza in situ. Esto reduce los lugares donde pueden esconderse levaduras o bacterias.
Una camisa con relieve cubre tanto la parte inferior como la pared lateral, diseñada para glicol 35% a -5 °C. El aislamiento y una sonda de temperatura garantizan un control estable. La capacidad del enfriador debe determinarse en función de la carga de refrigeración máxima, que podemos calcular para su proyecto.
Multiplica el número de elaboraciones semanales por los días de fermentación, añade uno de margen y ten en cuenta que debe quedar un espacio libre mínimo de 251 TP3T para la espuma. Las ales tardan unas dos semanas, las lagers más. Hacer dos lotes a la vez en un solo depósito ahorra depósitos, pero requiere un día de elaboración más largo. Envíanos tu plan y lo calcularemos.
Sí. Permite la recogida de levadura, el dry hopping, el muestreo y la limpieza CIP, y cuenta con una camisa de refrigeración con glicol para el enfriamiento rápido. El fondo cónico permite que la levadura y los sedimentos se depositen en la salida. Indícanos tu método de lupulación y te confirmaremos las dimensiones de los puertos y las válvulas.
Envíanos tu proyecto de cervecería y te responderemos con una configuración adaptada a tus necesidades y un presupuesto para tu Fermentador de 500 litros proyecto. Si dispones de un plano del sótano (CAD/PDF) o de un plano sencillo de la planta, adjúntalo para agilizar la revisión técnica.
Podemos diseñar el sistema de 500 litros para que esté preparado para el envasado (integración de barril, botella y lata) y así evitar tener que volver a trabajar en él más adelante.
Rellena los datos básicos: nuestro equipo te responderá con una propuesta técnica.
Consejo: Adjunta los planos de disposición y la lista de servicios para agilizar la validación técnica.
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