Lavadora y llenadora automática de barriles

Name: Lavadora y llenadora automática de barriles
Brand: METO

Fabricante

La lavadora y llenadora automática de barriles combina la limpieza de los barriles y el llenado de cerveza en una sola unidad compacta, ideal para proyectos de cerveza de barril que requieren un rendimiento estable, una higiene constante y un funcionamiento sencillo. Es adecuada para cervecerías que buscan una solución integrada para la preparación y el llenado de barriles, al tiempo que mantienen una disposición eficiente de los equipos y una lógica de control sencilla.

METO ofrece modelos integrados de dos y tres estaciones con control mediante PLC de Siemens, pantalla táctil con interfaz en chino e inglés, estructura de acero inoxidable SUS304 y depósitos, bombas, métodos de calentamiento, tensión y funciones de detección configurables según los requisitos del proyecto.

Modelos disponibles

De dos estaciones / De tres estaciones

Función principal

Lavado y llenado de barriles

Sistema de control

PLC de Siemens + pantalla táctil

Material de la máquina

Acero inoxidable SUS304

Para qué está diseñada esta máquina

Esta unidad integrada está diseñada para fábricas de cerveza y operaciones de embotellado de cerveza de barril que deseen combinar la limpieza y el embotellado en una sola máquina, en lugar de dividir el proceso en dos sistemas independientes. Resulta especialmente práctica cuando el espacio disponible, la eficiencia de los operarios y la coordinación del proceso son factores importantes.

En comparación con los equipos independientes de lavado y llenado, una lavadora y llenadora automática integrada de barriles ayuda a simplificar la planificación de la línea de producción, a centralizar el control y a reducir la manipulación manual entre las fases de limpieza y llenado. Para proyectos en los que el rendimiento de producción de barriles es estable y la disposición de los equipos debe ser compacta, este tipo de máquina suele ser la opción más eficiente.

Características del equipamiento de serie

Diseño integrado que combina la limpieza y el llenado de barriles en una sola máquina
Funcionamiento totalmente automático con parámetros de proceso ajustables a través de la pantalla táctil
Sistema de control PLC de Siemens para un funcionamiento estable y preciso
Interfaz de usuario en chino e inglés para facilitar la formación y el manejo
Fabricado en acero inoxidable SUS304 para garantizar un contacto higiénico con la cerveza y una vida útil prolongada
Depósitos de agua, bombas y métodos de calentamiento configurables en función de las condiciones del emplazamiento
Personalización opcional del proceso en función del tipo de barril y de los requisitos de producción

Para equipos de ingeniería

Podemos ofrecer sugerencias de diseño, listas de servicios y notas de integración para reducir el tiempo de puesta en marcha in situ.

Comparación de modelos

La principal diferencia entre los modelos radica en la disposición de las estaciones y la capacidad de limpieza. Para proyectos que requieren una instalación compacta y un rendimiento moderado, el modelo de dos estaciones es una opción práctica para empezar. Para operaciones que exigen una mayor eficiencia de lavado y una rotación más continua de los barriles, el modelo de tres estaciones suele ser la configuración más adecuada.

Especificaciones básicas

Artículo	Lavadora y llenadora de barriles integrada de doble estación	Lavadora y llenadora de barriles integrada de tres estaciones
Capacidad de limpieza	15-20 unidades/hora	40-50 unidades/hora
Capacidad de llenado	40-50 unidades/hora	40-50 unidades/hora
Dimensiones del equipo	1,50 × 1,51 × 2,15 m	1,80 × 2,30 × 2,08 m
Peso del equipo	286 kg	680 kg
Dimensiones del embalaje	1,85 × 1,75 × 2,50 m	2,33 × 2,05 × 2,30 m
Peso del embalaje	465 kg	1090 kg
Fuente de alimentación	Trifásico, 380 V, 50 Hz (personalizable)	Trifásico, 380 V, 50 Hz (personalizable)
Funciones opcionales	Medidor de caudal, encimera móvil, detección de líquido residual en la salida, control de la presión de entrada	Medidor de caudal, encimera móvil, detección de líquido residual en la salida, control de la presión de entrada

Los datos del modelo que figuran más arriba se basan en la configuración de referencia suministrada. La tensión, los depósitos auxiliares, la disposición de las bombas, los métodos de calentamiento y algunas opciones funcionales pueden adaptarse en función de las necesidades del proyecto.

Información clave que hay que confirmar antes de seleccionar el modelo

En este tipo de máquinas, los factores más importantes a la hora de elegir no son solo el rendimiento por hora, sino también la compatibilidad de la máquina con las especificaciones de los barriles, los estándares de limpieza y las condiciones de los servicios en las instalaciones. Antes de elaborar el presupuesto y confirmar el diseño, en la mayoría de los proyectos conviene aclarar primero los siguientes puntos:

Tamaño deseado del barril y norma aplicable al barril
Rotación prevista de barriles por hora durante la producción normal
Tanto si el proyecto requiere una máquina más compacta como si necesita una mayor capacidad de limpieza
Fuente de alimentación disponible y si es necesario adaptar la tensión a las condiciones locales
Solución de calefacción recomendada y disposición del depósito de agua auxiliar
Si se requieren funciones de medidor de caudal y de supervisión del proceso
Espacio disponible para la instalación, el acceso y el funcionamiento

Manejo, materiales y calidad de fabricación

Estos son los elementos fundamentales que influyen en la estabilidad del funcionamiento diario, el rendimiento sanitario y la fiabilidad a largo plazo de los equipos en el ámbito de la elaboración de cerveza.

Control y estabilidad de los procesos

La máquina está equipada con un PLC de Siemens y una interfaz de control con pantalla táctil, lo que permite gestionar tanto las fases de lavado como las de llenado mediante ajustes programables, en lugar de tener que realizar ajustes manuales repetidos. Esto contribuye a que el funcionamiento sea más repetible y más fácil de estandarizar entre turnos y lotes.

PLC de Siemens · Manejo mediante pantalla táctil · Interfaz bilingüe · Control de procesos repetible

Materiales y calidad de fabricación

El cuerpo de la máquina está fabricado en acero inoxidable SUS304, un material estándar muy utilizado en equipos de cervecería por su idoneidad para el contacto higiénico, su resistencia a la corrosión y su durabilidad a largo plazo. La estructura integrada también contribuye a reducir los traslados innecesarios entre unidades independientes de limpieza y llenado.

Cuerpo de acero inoxidable SUS304 · Diseño higiénico · Resistencia a la corrosión · Disposición integrada de la máquina

Consideraciones sobre la personalización y la instalación

Las funciones opcionales y la planificación de la instalación deben adaptarse a la disposición real del proyecto, a la normativa de servicios públicos y a los objetivos del proceso antes de confirmar los planos de producción definitivos.

Personalizaciones disponibles y funciones opcionales

La máquina se puede configurar en función de las distintas condiciones de la planta y las preferencias del proceso. Esto facilita la adaptación del equipo al proyecto concreto, en lugar de obligar a la fábrica de cerveza a adaptarse a una máquina de referencia fija.

Caudalímetro
Encimera móvil
Detección de líquido residual en la salida
Control de la presión de entrada
Configuración del depósito de agua
Configuración de la bomba
Selección del método de calentamiento
Personalización de la tensión

Consideraciones sobre la instalación y el funcionamiento

A la hora de planificar la disposición final, las dimensiones de la máquina y el tamaño del embalaje son solo una parte de la decisión. También deben confirmarse con antelación el acceso del operario, la dirección de entrada y salida de los barriles, el trazado de las instalaciones de servicios y la ubicación de cualquier depósito o bomba auxiliar.

Comprueba la tensión y la frecuencia estándar locales
Reservar espacio de acceso para las tareas de funcionamiento y mantenimiento
Definir la dirección de entrada y salida
Fijar la configuración del sistema de agua, la bomba y la calefacción antes de obtener la aprobación del proyecto

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¿Por qué elegir METO?

No somos solo un proveedor: te acompañamos en tu proyecto de cervecería desde la configuración del sistema hasta la puesta en marcha y el funcionamiento a largo plazo. Como fabricante de equipos para cervecerías, nos centramos en la compatibilidad de los procesos, la calidad higiénica de la fabricación y el diseño de sistemas escalables.

Comprensión de los procesos

Configuración basada en los procesos de elaboración de cerveza, no en listas genéricas de depósitos.

Ingeniería a medida

Diseños, listas de servicios y notas de integración para tu sitio web.

Fabricación directa de fábrica

Un mejor control de los costes, una respuesta más rápida y una rendición de cuentas más clara.

Soporte a largo plazo

Formación, asesoramiento sobre piezas de recambio y apoyo en la planificación de la expansión.

Lista de comprobación de calidad (típica)

Manipulación de la malta → preparación para el fresado y la transferencia

Cervecería → macera/filtración + ebullición/remolino

Refrigeración y transferencia → intercambio de calor hasta la temperatura de fermentación

Fermentación → fermentadores cónicos con camisa para garantizar la estabilidad

Acondicionamiento (opcional) → BBT / maduración

CIP → estandarización de las normas de higiene para la limpieza in situ

Embalaje (preparado para el futuro) → Integración de barril, botella y lata

Consejo para el comprador

Elige una configuración de lavadora y llenadora automática de barriles que permita una fácil limpieza, un control estable de la temperatura de fermentación y una ampliación prevista (más fermentadores, BBT o envasado).

Aplicaciones

La lavadora y llenadora automática de barriles está diseñada para cervecerías y proyectos de bebidas que necesitan una rotación más limpia de los barriles, un control más estable del llenado y operaciones más eficientes de envasado de cerveza de barril.

Envasado de barriles para cervecerías artesanales

Para las cervecerías artesanales con una producción regular de barriles, el diseño integrado de lavado y llenado ayuda a reducir la manipulación manual entre las fases de limpieza y llenado. Es adecuado para cervecerías que necesitan un proceso de rotación de barriles más estable, un mejor control de la higiene y una preparación más uniforme de la cerveza de barril antes de su envío o distribución en los grifos.

Expansión de cervecerías pequeñas y medianas

Cuando una fábrica de cerveza pasa de la manipulación manual de barriles a un proceso de envasado más estandarizado, este tipo de máquina ayuda a mejorar la repetibilidad y a reducir la dependencia del operario. Resulta especialmente adecuada para proyectos en los que es necesario aumentar la producción de barriles sin pasar directamente a una gran línea de envasado de barriles totalmente automatizada.

Proyectos de cervecerías artesanales y suministro de cerveza de barril

En el caso de las cervecerías artesanales, los sistemas regionales de suministro de cerveza de barril y los proyectos con circulación repetida de barriles, la máquina permite un proceso de preparación de barriles más limpio y organizado. Es una opción práctica para negocios que necesitan un rendimiento fiable en la limpieza y el llenado de barriles, al tiempo que mantienen un tamaño de equipo y un flujo de trabajo manejables.

Preguntas frecuentes (Ingeniería y Adquisiciones)

Aspectos técnicos clave para la validación del sistema y la claridad en la configuración.

¿Cuántos barriles por hora procesa la lavadora y llenadora automática de barriles?

El rendimiento depende del modelo (de dos o tres estaciones), del tamaño del barril y del programa de limpieza que elijas, ya que cada barril pasa por las fases de lavado, desinfección y llenado. No ofrecemos una cifra única para todas las configuraciones: el número de barriles por hora correspondiente a su configuración se indica en el presupuesto. Indíquenos su objetivo diario de barriles y el volumen de los mismos.

¿Qué tipos de barriles y accesorios son compatibles?

La máquina se configura según el tipo de barril y el acoplador que utilices, como los accesorios habituales para barriles de cerveza de barril y los tamaños de barril que utilices. Las especificaciones de los barriles y los cabezales se personalizan, por lo que te rogamos que nos indiques el tipo de acoplador (por ejemplo, A, S, D o G) y las dimensiones del barril. A continuación, confirmaremos los cabezales y los accesorios en el presupuesto.

¿Cómo lava y desinfecta la máquina los barriles?

La unidad integrada realiza un ciclo de lavado y, a continuación, el llenado, con depósitos y bombas de acero inoxidable SUS304 para los líquidos de limpieza y varias opciones de métodos de calentamiento. Una secuencia típica consiste en un prelavado, un lavado con sosa cáustica, un aclarado, una desinfección y una purga con CO₂ antes del llenado. El programa exacto se configura en función de los productos químicos que utilices y de tus requisitos.

¿Qué servicios públicos necesita?

Normalmente, energía eléctrica, aire comprimido, CO₂, agua y una fuente de calor para los líquidos de limpieza, con un método de calentamiento configurable (por ejemplo, eléctrico o de vapor). El consumo exacto depende del modelo y de los depósitos instalados, y lo indicamos en el presupuesto. Indícanos de qué servicios dispones.

¿Se puede adaptar a la tensión de salida de mi dispositivo?

Sí. La tensión, la frecuencia y el método de calentamiento se pueden configurar según las especificaciones de tu país, y el PLC y la pantalla táctil de Siemens se suministran con la máquina. Indícanos la tensión y la normativa locales cuando realices la consulta.

¿Qué piezas de recambio y qué servicios de asistencia hay disponibles?

Se pueden suministrar piezas de desgaste, como juntas, cilindros, sensores y válvulas, y podemos incluir un kit de repuestos con la máquina. Ofrecemos diagnóstico a distancia y servicio técnico in situ en el extranjero, y nuestro equipo de posventa está disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Las piezas de desgaste tienen una garantía de 3 meses y los equipos auxiliares, de 1 año.

Solicitar una propuesta de configuración

Si está planificando un proyecto de limpieza y llenado de barriles, envíenos primero los requisitos básicos del proceso y de los servicios. Esto nos ayudará a prepararle una recomendación de máquina más adecuada y una configuración de referencia.

Tamaño y tipo de barril
Producción por hora requerida
Patrón de tensión local
Preferencia en cuanto al método de calefacción
Cualquier función de supervisión o detección necesaria
Restricciones en la distribución del taller

¿Necesitas embalajes pronto?

Podemos diseñar el sistema automático de lavado y llenado de barriles para que esté preparado para el envasado (integración de barriles, botellas y latas) y así evitar tener que volver a trabajar en ello más adelante.

Solicita tu presupuesto

Rellena los datos básicos: nuestro equipo te responderá con una propuesta técnica.

Consejo: Adjunta los planos de disposición y la lista de servicios para agilizar la validación técnica.

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