De 100 a 30 000 litros, totalmente a medida
Acero inoxidable 304/316L, soldadura TIG sanitaria
Cumple con las normas CE, UL, PED y ASME
Asistencia técnica a nivel mundial y entrega rápida
Todos los depósitos se diseñan y fabrican de conformidad con las principales normas internacionales sobre recipientes a presión y seguridad, lo que garantiza que su inspección e instalación se realicen sin problemas en su mercado local.
La producción propia, con unas instalaciones dedicadas a la fabricación de acero inoxidable de 30 000 m², garantiza una calidad constante, capacidad para gestionar pedidos de gran volumen y plazos de entrega fiables.
Rendimiento contrastado en fábricas de cerveza de todo el mundo, con una amplia experiencia en exportación y apoyo en materia de documentación para Europa, América del Norte, Asia-Pacífico y otras regiones.
Ofrecemos servicios de marca blanca, diseños personalizados y soluciones integrales para cervecerías adaptadas a su imagen de marca, requisitos de proceso y posicionamiento en el mercado.
METO offers stainless steel wine fermentation tanks with capacities ranging from small-scale production units to commercial winery systems. Made from food-grade SUS304/SUS316 stainless steel, our wine fermenters feature sanitary design, cooling jacket systems, precise temperature control, and customizable configurations for different wine fermentation and aging
| No. | Nombre | Tipo de depósito | Material | Capacidad | Standard Size (mm) | Estructura inferior | Cooling/Heating Jacket |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Wine Fermenter | Standard/Tapered | SUS304/316 | 1000 L | φ1100×2200 | Sloping/Conical | Dimpled Spiral Channels |
| 2 | Wine Fermenter | Standard/Tapered | SUS304/316 | 1500 L | φ1300×2200 | Sloping/Conical | Dimpled Spiral Channels |
| 3 | Wine Fermenter | Standard/Tapered | SUS304/316 | 2000 L | φ1300×2600 | Sloping/Conical | Dimpled Spiral Channels |
| 4 | Wine Fermenter | Standard/Tapered | SUS304/316 | 3000 L | φ1600×2600 | Sloping/Conical | Dimpled Spiral Channels |
| 5 | Wine Fermenter | Standard/Tapered | SUS304/316 | 5 000 L | φ1600×3500 | Sloping/Conical | Dimpled Spiral Channels |
| 6 | Wine Fermenter | Standard/Tapered | SUS304/316 | 5 000 L | φ1900×3000 | Sloping/Conical | Dimpled Spiral Channels |
| 7 | Wine Fermenter | Standard/Tapered | SUS304/316 | 6000L | φ1770×3700 | Sloping/Conical | Dimpled Spiral Channels |
| 8 | Wine Fermenter | Standard/Tapered | SUS304/316 | 7500L | φ2000×3700 | Sloping/Conical | Dimpled Spiral Channels |
| 9 | Wine Fermenter | Standard/Tapered | SUS304/316 | 8 000 L | φ2050×3700 | Sloping/Conical | Dimpled Spiral Channels |
| 10 | Wine Fermenter | Standard/Tapered | SUS304/316 | 100HL | φ2100×4400 | Sloping/Conical | Dimpled Spiral Channels |
| 11 | Wine Fermenter | Standard/Tapered | SUS304/316 | 125HL | φ2100×4900 | Sloping/Conical | Dimpled Spiral Channels |
| 12 | Wine Fermenter | Standard/Tapered | SUS304/316 | 150HL | φ2050×3700 | Sloping/Conical | Dimpled Spiral Channels |
Equipo de destilación con alambique de columna de 300 L. Elemento Valor típico / Descripción Modelo MT-300 Tipo de columna Volumen nominal del alambique 400 L (capacidad efectiva 300 L) Tamaño del lote de trabajo
Wine fermenters (commonly referred to as stainless steel temperature-controlled fermenters or conical-bottom fermenters) are the core winemaking vessels where grape juice is converted into wine. They carry out critical processes including alcoholic fermentation, malolactic fermentation (MLF), lees contact, and aging/maturation, which directly influence the wine’s color, tannin structure, aromatic complexity, and final quality.
Unlike beer fermentation, wine fermentation imposes more stringent requirements on temperature gradient control—red wines typically require 25–30°C to extract pigments and tannins, while white wines need 12–18°C to preserve delicate fruit aromas—as well as on pomace maceration management (e.g., regular punch-downs or pump-overs for red wines) and oxygen management. Therefore, professional wine fermenters must be designed to balance precise temperature control, operational convenience, and strict sanitary safety standards.
Nuestros fermentadores cuentan con todas las características esenciales necesarias para una producción de cerveza fiable, higiénica y constante. Cada depósito está fabricado con materiales de calidad profesional, cuenta con un control preciso de la temperatura y está equipado con componentes de seguridad que cumplen con los estándares del sector, lo que garantiza un rendimiento a largo plazo en entornos de elaboración de cerveza a escala comercial.
Presión nominal de 1,5 a 3,0 bar
Boca de acceso superior o lateral
Camisas de refrigeración multizona
Acabado de alto brillo en el interior y el exterior
Control de temperatura mediante PLC/HMI
Monitorización remota
Piedra de carbonatación
Puertos y tuberías de proceso a medida
Dimensiones del depósito totalmente personalizadas
Mejora tus fermentadores con materiales avanzados, opciones de automatización y configuraciones totalmente personalizadas que se adaptan a tu proceso de elaboración de cerveza.
Our wine fermenters are available in flexible capacities ranging from hectoliters to hundreds of kiloliters, featuring modular construction and seamless automation integration. They are designed to serve the four typical project categories outlined below. Whether you are building a new cellar, retrofitting existing lines, or initiating a contract winemaking program, a stainless steel fermenter of sound design and premium material quality is the foundational asset that delivers process stability, flavor consistency, and sustained return on equipment investment.
Small-batch, single-vineyard, or special-variety fermenters with precise temperature control for terroir expression (hundreds to thousands of bottles/year).
Multi-variety fermenters with flexible temperature/maceration/racking adjustments and zoned tank farms (tens to hundreds of thousands of bottles/year).
PLC-automated tank farms with remote monitoring and programmed CIP for consistent mass production (1M+ bottles/year).
Customizable configurations with rapid changeover for contract/private-label projects, lowering entry barriers and enabling agile market response.
Ofrecemos soluciones integrales para fábricas de cerveza que abarcan todas las fases de su proceso de producción: desde la manipulación de la malta hasta el diseño de la sala de cocción, pasando por la fermentación, la refrigeración y el envasado final. Nuestro equipo de ingeniería se encarga de la planificación completa de la distribución, la integración de los equipos, el asesoramiento en la instalación y la asistencia técnica a largo plazo, lo que garantiza que su fábrica de cerveza funcione de manera eficiente y pueda ampliarse sin problemas a medida que crece su negocio.
Combinamos una fabricación certificada, experiencia en ingeniería, precios directos de fábrica y un servicio a largo plazo para ayudar a las cervecerías a crear sistemas de producción fiables y escalables. Tanto si estás ampliando tu capacidad como si estás construyendo unas nuevas instalaciones, nuestro equipo te garantiza una calidad constante, plazos de entrega predecibles y un soporte técnico completo a lo largo de todo tu proyecto.
Nuestra sección de preguntas frecuentes responde a las dudas más importantes que suelen plantear la mayoría de los propietarios de cervecerías, ingenieros y responsables de compras antes de realizar un pedido. Te ayuda a conocer rápidamente nuestras posibilidades de personalización, nuestras certificaciones, los plazos de entrega, la asistencia en la instalación y qué información necesitamos para elaborar un presupuesto preciso.
Leave about 25% free space during fermentation for foam in white wine and the cap in red wine. For example, a 5000L batch needs about a 6250L tank. Tell us your batch size and style and we will pick the tank volume.
A variable-capacity tank has a floating lid to remove headspace for partial volumes, but needs a good seal. Sealed fixed tanks suit full volumes or inert gas. Choose by how consistent your batch sizes are.
Flat-bottom tanks cost less but cannot fully drain and are limited in size. Conical tanks drain fully and let solids settle to an outlet. Choose according to your process and cleaning.
Red wine releases a lot of heat from the cap. Dimple jackets in zones on the side and the bottom, fed with glycol or chilled water, give control. We design the jacket coverage for your wine.
Standard fittings include a sampling valve, thermowell, racking outlet, manway and sanitary Tri-clamp connections, with other options available. Send your list and we will confirm.
Standard sizes ship faster than custom tanks. The lead time is given in your quotation, with export packing and testing before shipment. Our factory has a 30,000 m² fabrication base.
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