Equipo de destilación de 800 litros

Name: Equipo de destilación de 800 litros
Brand: METO

Equipo de destilación en columna de 800 litros

Fabricante de alambiques de columna

An 800L column distilling system for craft and growing commercial distilleries that need a practical step up from small-batch production. The page focuses on controllable separation, steam-heated operation, cleanability, and a layout that can scale with demand.

Volumen de trabajo:

800 L

Volumen de diseño:

1000 L

Calefacción:

Vapor (camisa de 0,2 MPa)

Columna:

4 placas de burbujas

Mirilla:

5 × DN100

Potencia:

380 V, 50 Hz, trifásico (a medida)

Why 800L Column Distilling Equipment Fits the Production Plan

An 800L system must balance batch size, heat-up time, condenser response, operator access, and available utilities. Configuration decisions should reflect the spirit style and weekly production schedule rather than capacity alone.

Módulo	Equipamiento	Notas
Unidad de destilación	800L Still Pot + Copper Head	Cobre rojo TP2 + revestimiento/estructura de acero inoxidable SUS304
Sistema de columnas	Columna de cobre con placas de burbujas	4 placas (número de capas de placas personalizable según el tipo de licor); dispositivo de limpieza y drenaje de placas
Control del reflujo	Deflegmador	SUS304; sistema de refrigeración Tri-Clamp DN15
Condensación	Condensador principal	SUS304; sistema de refrigeración Tri-Clamp DN15
Módulo de sabor	Cesta de ginebra (opcional)	8,5 l; cesta filtrante de 0,2 mm
Tienda de bebidas alcohólicas	Wine Mouth	Salida en forma de U; rebosadero para la observación con hidrómetro
Limpieza	Bomba CIP	Centrífuga sanitaria de acero inoxidable SUS304 (a prueba de explosiones)
Control	Armario de control eléctrico	Pantalla de temperatura, control de la bomba, la luz y el agitador, parada de emergencia
Tuberías	Tuberías, válvulas, accesorios, soportes	El cliente conecta el vapor, la electricidad y el agua

Flexible reflux control

Column and condenser settings can be reviewed around the target proof, aroma profile, and repeatability requirements.

Ámbito de aplicación del proceso y los equipos de destilación en columna

Build the equipment sequence around raw material preparation, fermentation, distillation, condensation, receiving, cleaning, and storage. The 800L scale should be evaluated against batch rhythm, spirit profile, utilities, and operator workflow.

Especificaciones básicas

Volumen de trabajo / Diseño	800L working; 1000L designed
Diámetro interior	1200 mm
Recipiente interior	Cobre rojo TP2 (cilindro y culata), espesor de 3 mm
Parte inferior	SUS304, espesor de 3 mm
Capa exterior	SUS304, espesor de 2 mm
Método de calentamiento	Calefacción por vapor
Camisa de vapor	Cubierta de acero inoxidable SUS304, espesor de 2 mm; presión de trabajo de 0,2 MPa
Aislamiento	poliuretano de 60 mm
Boca de alcantarilla	Boca de inspección de vidrio de φ350 mm
Agitador	Motor a prueba de explosiones de 0,37 kW (380 V/50 Hz/trifásico o a medida)
Limpieza	Bola de limpieza CIP giratoria de 360° con válvula de mariposa
Instrumentación	Medición de temperatura mediante PT100 (visualizada en el armario de control)
Seguridad	Válvula de seguridad de vapor, manómetro, purgador de vapor; manómetro + válvula de ventilación en la caldera
Finalizar	Pulido interior; pulido exterior a espejo
Asistencia	4 patas con pies ajustables de alta resistencia
Observación	Luz LED de 24 V CC en el interior del recipiente para observar el estado de la destilación

Separación en columnas y control del reflujo

Cabeza de Cobre

Material: Cobre rojo TP2, espesor de 3 mm
Conexión: SUS304, brida a medida de Ф250
Limpieza: Bola de limpieza giratoria sin rotación de 360° con válvula de mariposa
Temperatura: Termómetro bimetálico
Ángulo del brazo de Lyne: ~80° (hacia abajo) de serie; también disponible en 90° o 110°

Deflegmador (condensador de reflujo)

Material: SUS304, espesor de 3 mm
Conexión: SUS304, brida a medida de Ф250
Entrada/salida de agua de refrigeración: Tri-clamp DN15
Temperatura: Termómetro bimetálico

Columna fija

Material: Cobre rojo TP2, espesor de 3 mm
Conexión: SUS304, brida a medida de Ф250
Torre de columnas: 4 placas de burbujas (cobre rojo TP2), cada una con tapas de burbujas
Mirillas: 5 unidades de mirillas DN100
Limpieza: una bola de limpieza por placa (SUS304) con válvula de retención; dispositivo de drenaje de placas de tipo «levantar y tirar»

Sistema eléctrico y de control

Un armario de control eléctrico de acero inoxidable garantiza la seguridad operativa y la visibilidad del proceso, incluyendo la visualización de la temperatura, el control de la bomba y el agitador, la iluminación, la parada de emergencia y la protección contra sobrecalentamiento.

Armario de control

Armario de control eléctrico de acero inoxidable
Componentes eléctricos: CHNT con certificación CE/UL; Schneider o ABB opcionales
Control de encendido/apagado del motor del agitador (si lo lleva)
Indicador de temperatura del alambique
Control de encendido/apagado de la bomba y de la luz
Interruptor de parada de emergencia
Control de encendido y apagado del tubo calefactor eléctrico del baño maría con protección contra el funcionamiento en seco en caso de nivel bajo de líquido

Seguridad, presión y cumplimiento normativo

Presión de trabajo de la camisa de vapor: 0,2 MPa
Válvula de seguridad de vapor, manómetro y purgador de vapor incluidos
Olla equipada con manómetro y válvula de ventilación para un funcionamiento seguro
Motor a prueba de explosiones para agitar
Diseñado con acceso para la limpieza higiénica (CIP) y elementos de observación (boca de inspección de cristal + LED de 24 V CC)

Nota: Las certificaciones que aparecen en el material de marketing pueden variar en función del alcance del proyecto y de los requisitos del destino. Confirme el alcance de la certificación al realizar la consulta.

Condensador y cesta para ginebra (opcional)

Condensador principal (estándar)

Material: SUS304, espesor de 2 mm
Conexión: SUS304, brida a medida Ф219
Entrada/salida de agua de refrigeración: Tri-clamp DN15
Temperatura: Termómetro bimetálico

Cesta de ginebra (opcional)

Material: SUS304, espesor de 2 mm
Diámetro: Ф219 mm; Capacidad: 8,5 l
Mirilla: DN80
Entrada/Salida: Tri-clamp Ф38
Cesta del filtro: SUS304, diámetro del orificio: 0,2 mm

Wine Mouth (Tienda de bebidas alcohólicas)

Material: SUS304
Equipado con una salida de alcohol en forma de U
La salida de rebose permite comprobar el grado alcohólico con un hidrómetro

Requisitos de instalación y de suministro

Dimensiones de referencia	2850 × 1320 × 2600 mm (personalizable)
Servicios necesarios	Suministro de vapor, suministro eléctrico, fuente de agua
Alcance de la instalación	Se incluyen las tuberías, válvulas, accesorios y soportes completos; el cliente se encarga de conectar los servicios públicos

800L Distilling Equipment Details

Opciones de personalización y actualización

Variador de frecuencia para regular la velocidad del agitador (opcional)
Depósito de almacenamiento (precio en función del volumen)
La cantidad de placas de columna se puede personalizar
La cesta y el condensador de la destiladora de ginebra se pueden personalizar con cobre rojo.

Why Choose METO for 800L Column Distilling Equipment

METO supports configuration review, layout planning, utility coordination, fabrication, testing, installation guidance, and long-term operating support for 800L Column Distilling Equipment.

Comprensión de los procesos

Configuración basada en los procesos de elaboración de cerveza, no en listas genéricas de depósitos.

Ingeniería a medida

Diseños, listas de servicios y notas de integración para tu sitio web.

Fabricación directa de fábrica

Un mejor control de los costes, una respuesta más rápida y una rendición de cuentas más clara.

Soporte a largo plazo

Formación, asesoramiento sobre piezas de recambio y apoyo en la planificación de la expansión.

Lista de comprobación de calidad (típica)

Manipulación de la malta → preparación para el fresado y la transferencia

Cervecería → macera/filtración + ebullición/remolino

Refrigeración y transferencia → intercambio de calor hasta la temperatura de fermentación

Fermentación → fermentadores cónicos con camisa para garantizar la estabilidad

Destilación → Alambique de olla / Alambique de columna

Acondicionamiento (opcional) → BBT / maduración

CIP → estandarización de las normas de higiene para la limpieza in situ

Embalaje (preparado para el futuro) → Integración de barril, botella y lata

Buyer Tip: Plan 800L Utilities

For an 800L project, confirm steam and cooling loads, condenser response, cleaning windows, staffing, PLC or manual control, installation access, spare-parts planning, and commissioning scope.

Applications of 800L Column Distilling Equipment

producción piloto, artesanal y a escala comercial, en la que son importantes la separación controlada, la repetibilidad y la planificación de la capacidad.

Destilerías artesanales y marcas de bebidas espirituosas exclusivas

This scale suits growing regional producers that require reliable multi-batch whiskey, vodka, gin, or rum output with controlled separation and traceable operating routines.

Destilación experimental y desarrollo de recetas

For producers developing new spirit recipes or refining existing formulations, 800L distilling equipment serves as an ideal pilot-to-commercial transition scale. Compared with laboratory or very small test stills, this volume delivers more realistic data on yield, cut points, and flavor development, while keeping raw material and energy costs manageable. It allows distillers to validate processes before scaling to larger continuous or batch distillation systems.

Instalaciones de formación y enseñanza en destilerías

Distilling schools, technical institutes, and training centers often select 800L systems to demonstrate real-world distillation operations. This size provides students with hands-on exposure to commercial-grade stills, condensers, and control systems, closely reflecting the equipment used in professional distilleries. Clear process visibility and manageable batch size make it suitable for teaching distillation theory, safety practices, and operational skills.

FAQ - 800L Column Distilling Equipment (Engineering and Procurement)

Analice la capacidad, la materia prima, el alcohol deseado, el sistema de calefacción, el de refrigeración, la limpieza, la disposición de los receptores, los servicios públicos y la futura ampliación antes de confirmar la configuración del equipo.

¿El sistema de destilación de 800 litros se calienta con vapor? ¿Se puede utilizar calefacción eléctrica en su lugar?

El sistema de referencia se calienta con vapor mediante una camisa a 0,2 MPa, con un volumen de trabajo de 800 litros y un volumen de diseño de 1.000 litros. Se puede ofrecer calefacción eléctrica si no dispone de caldera, pero, dado el tamaño del sistema, se requiere una potencia muy elevada. Le confirmaremos la mejor opción en el presupuesto una vez que nos facilite los datos de sus instalaciones.

¿Para qué sirve la configuración de las columnas en un sistema de 800 litros y cómo elijo las placas?

La columna de cobre cuenta con 4 placas de burbujas de serie, y el número de placas se puede personalizar en función del licor que se desee obtener. El control del reflujo mediante un deflegmador permite alternar entre una mayor pureza y un mayor sabor. Indícanos el licor y la graduación alcohólica que deseas obtener y te aconsejaremos sobre la configuración más adecuada.

¿El motor del agitador del sistema de 800 litros es a prueba de explosiones?

La bomba CIP es a prueba de explosiones, y se pueden especificar motores a prueba de explosiones para zonas con vapores de alcohol. Comprueba la clasificación de tu zona y comunícanos los requisitos.

¿Qué tengo que preparar in situ para un sistema de destilación de 800 litros?

Hay que conectar el vapor, la electricidad (380 V, 50 Hz, trifásica de serie, personalizable) y el agua. También hay que tener en cuenta el desagüe, la altura del techo para la columna, la carga del suelo, la ventilación y la distribución en zonas. Proporcionamos planos y listas de servicios.

¿Qué bebidas espirituosas puede producir un sistema de columna de 800 litros?

Con un mayor reflujo, produce aguardiente neutro de alta pureza, como el vodka o el alcohol, y con la cesta para ginebra opcional puede elaborar ginebra. Para el whisky o el ron, quizá sea mejor un alambique de olla o uno híbrido. Dinos qué tipo de aguardiente te gusta.

¿Qué factores influyen en el precio de un sistema de destilación de 800 litros?

Material (cobre rojo TP2 y acero inoxidable), número de placas, método de calentamiento, automatización, cesta de destilación opcional, equipo de fermentación y CIP incluido, y gastos de envío. Nuestro equipo de ventas elaborará un presupuesto en función de sus necesidades.

Request a 800L Column Distilling Equipment Proposal

Share annual output, spirit mix, batches per week, wash specifications, proof targets, utility data, automation level, delivery destination, and commissioning expectations.

Bebida alcohólica de destino (whisky / vodka / ginebra / ron) y proceso previsto
Condiciones de suministro de vapor (presión, disponibilidad de la caldera)
Suministro eléctrico (tensión / fase / frecuencia)
Normas exigidas y mercado de destino
Limitaciones del emplazamiento (diseño, acceso, drenaje, fuente de agua de refrigeración)

¿Necesitas embalajes pronto?

Podemos diseñar el sistema de 500 litros para que esté preparado para el envasado (integración de barril, botella y lata) y así evitar tener que volver a trabajar en él más adelante.

Solicita tu presupuesto

Rellena los datos básicos: nuestro equipo te responderá con una propuesta técnica.

Consejo: Adjunta los planos de disposición y la lista de servicios para agilizar la validación técnica.

Equipo de destilación de 800 litros​