Equipo de destilación de 1000 litros

Name: Equipo de destilación de 1000 litros
Brand: METO

Equipo de destilación en columna de 1000 litros

Fabricante de alambiques de columna

Un sistema de destilación en columna a escala comercial de 1000 litros, destinado a productores que necesitan un rendimiento por lote repetible, un reflujo controlado y una transición clara desde las recetas piloto hasta la producción habitual de bebidas espirituosas. Utiliza esta página para evaluar la idoneidad del proceso, los servicios de apoyo, la integración y el alcance de la puesta en marcha antes de solicitar un presupuesto.

Volumen de trabajo:

1000 L

Volumen de diseño:

1300 L

Calefacción:

Vapor (camisa de 0,2 MPa)

Columna:

4 placas de burbujas

Mirilla:

5 × DN100

Potencia:

380 V, 50 Hz, trifásico (a medida)

Por qué el equipo de destilación en columna de 1000 litros se ajusta al plan de producción

Diseña una destilería con columna de 1000 litros teniendo en cuenta el rendimiento, el control del reflujo, la carga del condensador y la capacidad del receptor. Una disposición adecuada ayuda a los operarios a reproducir un perfil de aguardiente concreto, al tiempo que facilita la limpieza, el acceso y las futuras ampliaciones.

Módulo	Equipamiento	Notas
Unidad de destilación	Olla de destilación de 1000 litros + cabezal de cobre	Cobre rojo TP2 + revestimiento/estructura de acero inoxidable SUS304
Sistema de columnas	Columna de cobre con placas de burbujas	4 placas (número de capas de placas personalizable según el tipo de licor); dispositivo de limpieza y drenaje de placas
Control del reflujo	Deflegmador	SUS304; sistema de refrigeración Tri-Clamp DN15
Condensación	Condensador principal	SUS304; sistema de refrigeración Tri-Clamp DN15
Módulo de sabor	Cesta de ginebra (opcional)	8,5 l; cesta filtrante de 0,2 mm
Tienda de bebidas alcohólicas	Wine Mouth	Salida en forma de U; rebosadero para la observación con hidrómetro
Limpieza	Bomba CIP	Centrífuga sanitaria de acero inoxidable SUS304 (a prueba de explosiones)
Control	Armario de control eléctrico	Pantalla de temperatura, control de la bomba, la luz y el agitador, parada de emergencia
Tuberías	Tuberías, válvulas, accesorios, soportes	El cliente conecta el vapor, la electricidad y el agua

Separación controlada

Las placas de columna y la gestión del reflujo proporcionan al destilador un equilibrio controlable entre el carácter del aguardiente y la rectificación.

Ámbito de aplicación del proceso y los equipos de destilación en columna

Diseña la secuencia de equipos en torno a la preparación de la materia prima, la fermentación, la destilación, la condensación, la recepción, la limpieza y el almacenamiento. La escala de 1000 litros debe evaluarse teniendo en cuenta el ritmo de los lotes, el perfil del aguardiente, los servicios de apoyo y el flujo de trabajo del operario.

Especificaciones básicas

Volumen de trabajo / Diseño	1000 L de capacidad útil; 1300 L de capacidad nominal
Diámetro interior	1200 mm
Recipiente interior	Cobre rojo TP2 (cilindro y culata), espesor de 3 mm
Parte inferior	SUS304, espesor de 3 mm
Capa exterior	SUS304, espesor de 2 mm
Método de calentamiento	Calefacción por vapor
Camisa de vapor	Cubierta de acero inoxidable SUS304, espesor de 2 mm; presión de trabajo de 0,2 MPa
Aislamiento	poliuretano de 60 mm
Boca de alcantarilla	Boca de inspección de vidrio de φ350 mm
Agitador	Motor a prueba de explosiones de 0,37 kW (380 V/50 Hz/trifásico o a medida)
Limpieza	Bola de limpieza CIP giratoria de 360° con válvula de mariposa
Instrumentación	Medición de temperatura mediante PT100 (visualizada en el armario de control)
Seguridad	Válvula de seguridad de vapor, manómetro, purgador de vapor; manómetro + válvula de ventilación en la caldera
Finalizar	Pulido interior; pulido exterior a espejo
Asistencia	4 patas con pies ajustables de alta resistencia
Observación	Luz LED de 24 V CC en el interior del recipiente para observar el estado de la destilación

Separación en columnas y control del reflujo

Cabeza de Cobre

Material: Cobre rojo TP2, espesor de 3 mm
Conexión: SUS304, brida a medida de Ф250
Limpieza: Bola de limpieza giratoria sin rotación de 360° con válvula de mariposa
Temperatura: Termómetro bimetálico
Ángulo del brazo de Lyne: ~80° (hacia abajo) de serie; también disponible en 90° o 110°

Deflegmador (condensador de reflujo)

Material: SUS304, espesor de 3 mm
Conexión: SUS304, brida a medida de Ф250
Entrada/salida de agua de refrigeración: Tri-clamp DN15
Temperatura: Termómetro bimetálico

Columna fija

Material: Cobre rojo TP2, espesor de 3 mm
Conexión: SUS304, brida a medida de Ф250
Torre de columnas: 4 placas de burbujas (cobre rojo TP2), cada una con tapas de burbujas
Mirillas: 5 unidades de mirillas DN100
Limpieza: una bola de limpieza por placa (SUS304) con válvula de retención; dispositivo de drenaje de placas de tipo «levantar y tirar»

Sistema eléctrico y de control

Un armario de control eléctrico de acero inoxidable garantiza la seguridad operativa y la visibilidad del proceso, incluyendo la visualización de la temperatura, el control de la bomba y el agitador, la iluminación, la parada de emergencia y la protección contra sobrecalentamiento.

Armario de control

Armario de control eléctrico de acero inoxidable
Componentes eléctricos: CHNT con certificación CE/UL; Schneider o ABB opcionales
Control de encendido/apagado del motor del agitador (si lo lleva)
Indicador de temperatura del alambique
Control de encendido/apagado de la bomba y de la luz
Interruptor de parada de emergencia
Control de encendido y apagado del tubo calefactor eléctrico del baño maría con protección contra el funcionamiento en seco en caso de nivel bajo de líquido

Seguridad, presión y cumplimiento normativo

Presión de trabajo de la camisa de vapor: 0,2 MPa
Válvula de seguridad de vapor, manómetro y purgador de vapor incluidos
Olla equipada con manómetro y válvula de ventilación para un funcionamiento seguro
Motor a prueba de explosiones para agitar
Diseñado con acceso para la limpieza higiénica (CIP) y elementos de observación (boca de inspección de cristal + LED de 24 V CC)

Nota: Las certificaciones que aparecen en el material de marketing pueden variar en función del alcance del proyecto y de los requisitos del destino. Confirme el alcance de la certificación al realizar la consulta.

Condensador y cesta para ginebra (opcional)

Condensador principal (estándar)

Material: SUS304, espesor de 2 mm
Conexión: SUS304, brida a medida Ф219
Entrada/salida de agua de refrigeración: Tri-clamp DN15
Temperatura: Termómetro bimetálico

Cesta de ginebra (opcional)

Material: SUS304, espesor de 2 mm
Diámetro: Ф219 mm; Capacidad: 8,5 l
Mirilla: DN80
Entrada/Salida: Tri-clamp Ф38
Cesta del filtro: SUS304, diámetro del orificio: 0,2 mm

Wine Mouth (Tienda de bebidas alcohólicas)

Material: SUS304
Equipado con una salida de alcohol en forma de U
La salida de rebose permite comprobar el grado alcohólico con un hidrómetro

Requisitos de instalación y de suministro

Dimensiones de referencia	2850 × 1320 × 2600 mm (personalizable)
Servicios necesarios	Suministro de vapor, suministro eléctrico, fuente de agua
Alcance de la instalación	Se incluyen las tuberías, válvulas, accesorios y soportes completos; el cliente se encarga de conectar los servicios públicos

Detalles del equipo de destilación de 1000 litros

Opciones de personalización y actualización

Variador de frecuencia para regular la velocidad del agitador (opcional)
Depósito de almacenamiento (precio en función del volumen)
La cantidad de placas de columna se puede personalizar
La cesta y el condensador de la destiladora de ginebra se pueden personalizar con cobre rojo.

¿Por qué elegir METO para los equipos de destilación en columna de 1000 litros?

METO ofrece servicios de revisión de la configuración, planificación del diseño, coordinación de los servicios públicos, fabricación, pruebas, asesoramiento para la instalación y asistencia operativa a largo plazo para equipos de destilación en columna de 1000 litros.

Comprensión de los procesos

Configuración basada en los procesos de elaboración de cerveza, no en listas genéricas de depósitos.

Ingeniería a medida

Diseños, listas de servicios y notas de integración para tu sitio web.

Fabricación directa de fábrica

Un mejor control de los costes, una respuesta más rápida y una rendición de cuentas más clara.

Soporte a largo plazo

Formación, asesoramiento sobre piezas de recambio y apoyo en la planificación de la expansión.

Lista de comprobación de calidad (típica)

Manipulación de la malta → preparación para el fresado y la transferencia

Cervecería → macera/filtración + ebullición/remolino

Refrigeración y transferencia → intercambio de calor hasta la temperatura de fermentación

Fermentación → fermentadores cónicos con camisa para garantizar la estabilidad

Destilación → Alambique de olla / Alambique de columna

Acondicionamiento (opcional) → BBT / maduración

CIP → estandarización de las normas de higiene para la limpieza in situ

Embalaje (preparado para el futuro) → Integración de barril, botella y lata

Consejo para el comprador: Planifica un caudal de 1000 litros

Para un sistema comercial de 1000 litros: planificación de la producción del modelo, generación de vapor, rendimiento del condensador, estrategia de reflujo, tiempo de inactividad por limpieza, supervisión remota, formación de los operarios, piezas de recambio, instalación y documentación de exportación.

Aplicaciones del equipo de destilación en columna de 1000 litros

producción piloto, artesanal y a escala comercial, en la que son importantes la separación controlada, la repetibilidad y la planificación de la capacidad.

Destilerías artesanales y marcas de bebidas espirituosas exclusivas

Esta capacidad permite a las destilerías consolidadas abastecer a los mercados regionales o de exportación con lotes uniformes de whisky, vodka, ginebra y ron, y ofrece una vía clara para una mayor expansión.

Destilación experimental y desarrollo de recetas

Para los productores que desarrollan nuevas recetas de bebidas espirituosas o perfeccionan fórmulas ya existentes, los equipos de destilación de 1000 litros constituyen una escala ideal para la transición de la fase piloto a la comercial. En comparación con los alambiques de laboratorio o de pruebas muy pequeños, este volumen proporciona datos más realistas sobre el rendimiento, los puntos de corte y el desarrollo del sabor, al tiempo que mantiene los costes de materia prima y energía dentro de unos límites razonables. Permite a los destiladores validar los procesos antes de pasar a sistemas de destilación continuos o por lotes de mayor tamaño.

Instalaciones de formación y enseñanza en destilerías

Las escuelas de destilación, los institutos técnicos y los centros de formación suelen optar por sistemas de 1000 litros para mostrar operaciones de destilación en condiciones reales. Este tamaño permite a los alumnos adquirir experiencia práctica con alambiques, condensadores y sistemas de control de nivel comercial, que se asemejan mucho a los equipos utilizados en las destilerías profesionales. La clara visibilidad del proceso y el tamaño manejable de los lotes lo hacen idóneo para la enseñanza de la teoría de la destilación, las prácticas de seguridad y las habilidades operativas.

Preguntas frecuentes: Equipo de destilación en columna de 1000 litros (ingeniería y adquisición)

Analice la capacidad, la materia prima, el alcohol deseado, el sistema de calefacción, el de refrigeración, la limpieza, la disposición de los receptores, los servicios públicos y la futura ampliación antes de confirmar la configuración del equipo.

¿El sistema de destilación de 1000 litros se calienta con vapor? ¿Se puede utilizar calefacción eléctrica en su lugar?

El sistema de referencia se calienta con vapor a través de una camisa de 0,2 MPa, con un volumen de trabajo de 1.000 litros y un volumen nominal de 1.300 litros. Es posible el calentamiento eléctrico, pero requiere una potencia muy elevada para un tamaño de estas dimensiones. Confirmaremos esta opción en el presupuesto.

¿Qué funciones tiene la configuración de la columna en un sistema de 1000 litros y cómo elijo las placas?

La columna de cobre cuenta con 4 placas de burbujas de serie y se puede personalizar en función del licor. El control de reflujo permite a los operadores repetir un perfil. Indícanos el licor y la graduación alcohólica que deseas obtener y te asesoraremos.

¿El motor del agitador del sistema de 1000 litros es a prueba de explosiones?

Se pueden especificar bombas y motores a prueba de explosiones para zonas con vapores de alcohol, en función de su clasificación. Indíquenos cuáles son sus requisitos.

¿Qué tengo que preparar in situ para un sistema de destilación de 1000 litros?

Conecte el suministro de vapor, la alimentación eléctrica (380 V, 50 Hz, trifásica de serie; personalizable) y el agua. Tenga en cuenta el desagüe, la altura del techo para la columna, la carga del suelo y la ventilación. Proporcionamos planos y listas de instalaciones.

¿Qué bebidas alcohólicas puede producir un sistema de columna de 1000 litros?

Es ideal para la producción comercial de aguardiente neutro y aguardientes puros, con la opción de cesta para ginebra. Para un whisky o un ron con mucho sabor, te recomendamos un alambique de olla o un modelo híbrido. Cuéntanos qué tipo de aguardiente te gusta.

¿Qué factores influyen en el precio de un sistema de destilación de 1000 litros?

Material, número de placas, método de calentamiento, automatización, fermentación adicional y CIP, certificación y envío. Nuestro equipo comercial se encarga de elaborar el presupuesto.

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Facilite la capacidad anual, la gama de bebidas espirituosas, los objetivos de lavado y graduación alcohólica, el calendario de lotes, los servicios públicos, las necesidades de interfaz hombre-máquina (HMI) o de control remoto, los planos de distribución, las normas de destino y los requisitos de servicio.

Bebida alcohólica de destino (whisky / vodka / ginebra / ron) y proceso previsto
Condiciones de suministro de vapor (presión, disponibilidad de la caldera)
Suministro eléctrico (tensión / fase / frecuencia)
Normas exigidas y mercado de destino
Limitaciones del emplazamiento (diseño, acceso, drenaje, fuente de agua de refrigeración)

¿Necesitas embalajes pronto?

Podemos diseñar el sistema de 1000 litros para que esté preparado para el envasado (integración de barril, botella y lata) y así evitar tener que volver a trabajar en él más adelante.

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Rellena los datos básicos: nuestro equipo te responderá con una propuesta técnica.

Consejo: Adjunta los planos de disposición y la lista de servicios para agilizar la validación técnica.

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