Fermentador cónico de 1000 litros

Fabricante

Apto para uso industrial Fermentador de 1000 litros (acero inoxidable depósito de fermentación cónico) diseñada para garantizar una fermentación y maduración estables del mosto. Fabricada con detalles higiénicos y sanitarios, un sistema preciso de refrigeración por glicol y un diseño preparado para el CIP: ideal para cervecerías artesanales y regionales que necesitan una producción constante.

Capacidad del depósito: 1000 L (+251 TP3T de espacio libre)
Dimensiones: Φ1260 × 2550 mm (personalizables)
Acabado interior: Ra ≤ 0,4 μm

Presión de trabajo: < 0,2 MPa
Refrigeración: Camisa con hoyuelos (parte inferior + laterales)
100% Soldadura TIG (protección con argón)

Para qué está diseñado este fermentador de 1000 litros

Para los compradores del sector B2B, un fermentador debe cumplir tres requisitos: fermentación repetible, seguridad higiénica, y funcionamiento predecible. Esto Depósito de fermentación de 1000 litros Está diseñado para la fermentación o maduración del mosto, con un fondo cónico para la gestión de la levadura, conexiones sanitarias para el muestreo y la limpieza in situ (CIP), y camisas de glicol con protuberancias para un control preciso de la temperatura.

Función: Fermentación o maduración del mosto
Espacio libre: mínimo +25% para una gestión estable de la fermentación
Diseñado para las tareas diarias de una cervecería: recolección de levadura, lupulación en seco, toma de muestras y limpieza

Lista de comprobación de compras (lo que puedes confirmar rápidamente)

Dimensiones y ajuste de instalación: Φ1260 × 2550 mm (personalizable)
Materiales: carcasa exterior SUS304, totalmente soldado
Acabado e higiene: interior pulido hasta Ra ≤ 0,4 μm
Diseño de presión: de trabajo < 0,2 MPa, sometido a ensayo (depósito: 0,2 MPa / camisa: 0,4 MPa)
Refrigeración: glicol 35%, -5 °C; camisa de refrigeración en la parte inferior y en las paredes laterales

Para equipos de ingeniería

Podemos ofrecer sugerencias de diseño, listas de servicios y notas de integración para reducir el tiempo de puesta en marcha in situ.

Especificaciones técnicas del fermentador de 1000 litros

Las siguientes especificaciones se han extraído de la sección sobre tanques de fermentación del PDF sobre la planta cervecera de 1000 litros que nos has facilitado. A efectos de homologaciones y revisión interna, esta tabla facilita su envío a tu ingeniero cervecero o a tu socio EPC.

Artículo	Especificaciones
Función	Fermentación o maduración del mosto
Capacidad del depósito	1000 L (espacio libre mínimo: +25%)
Dimensión	Φ1260 × 2550 mm (personalizable)
Carcasa exterior	SUS304 totalmente soldado; espesor (TH) = 2 mm
Aislamiento	80 mm de PU (poliuretano de baja conductividad térmica)
Acabados interiores	Pulido al 100 % con una rugosidad Ra ≤ 0,4 μm, sin ángulos muertos
Presión de trabajo	Presión de trabajo del depósito y la camisa: < 0,2 MPa
Prueba de presión / de estanqueidad	Prueba de fugas de agua y gas las 24 horas; depósito sometido a prueba a 0,2 MPa; camisa sometida a prueba a 0,4 MPa
Cono inferior	Fondo cónico con un ángulo de 60° (personalizable)
Manway	Boca de inspección ovalada de montaje superior con puerta a presión (también disponible con montaje lateral)
Lúpulo en seco	Puerto de dry hopping de 4″ con tapón sólido (depósito isotónico para la inoculación de lúpulo opcional)
Fluido refrigerante	Líquido de glicol 35%, -5 °C
Camisa de refrigeración	Placa con hoyuelos en la parte inferior y en la pared lateral; soldada sin sobrecalentamiento
Tomas de glicol	Tomas de entrada/salida, rosca para tubería de pared gruesa (disponible en diseño superior o inferior)
Soldadura	100%: Soldadura TIG con protección de gas argón puro
Acabado exterior	Placa para trefilado
Cabeza superior	Parte superior cóncava, totalmente pulida
Piernas	4 patas de acero inoxidable SUS304 con refuerzos; patas de apoyo de alta resistencia ajustables (arriba-abajo y en pendiente)
Conexiones	Válvulas y accesorios completos; conexión Tri-clamp (disponible con racor DIN)

Nota: Los accesorios de presión incluyen una válvula de cierre ajustable y las opciones de válvula de alivio de presión (PRV) que se enumeran en el apartado «Características de serie» más abajo.

Características de serie (diseñadas para garantizar el rendimiento en la elaboración de cerveza y la higiene)

A Fermentador cónico de 1000 litros debería reducir el riesgo de contaminación y simplificar las operaciones diarias. Las siguientes características se incluyen de serie en las especificaciones facilitadas.

Presión, seguridad y supervisión

Válvula de tapón con presión regulable: 0,2–2,2 bar (Marca Wenhan) para pedidos especiales
Válvula de seguridad mecánica PRV: 2 bar / 30 psi en la parte superior (1 barra / 15 psi disponibles)
Manómetro resistente a los golpes en el brazo CIP

Puertos del flujo de trabajo de elaboración de cerveza

Válvula de muestreo sanitario completa
Brazo giratorio de la estantería y conexión en el cono con válvula de mariposa
Tubo de descarga con válvula de mariposa (desmontable, fácil de limpiar)
Brazo CIP con conexión de tres vías y válvula de mariposa

Limpieza y diseño sanitario

Abrazadera doble de montaje superior Bola rociadora CIP giratoria de 360° (1 unidad) y puerto
Acabado sanitario interior con limpieza y pasivación respetuosas con el medio ambiente (acabado espejo 8K opcional)
Pozo termométrico soldado de uso sanitario para sensores de temperatura de alta precisión

Refrigeración e integración de procesos

La precisión en la temperatura es la base de una fermentación repetible. Esto depósito de fermentación de acero inoxidable usos camisas de refrigeración con hoyuelos tanto en la parte inferior como en la pared lateral, diseñadas para garantizar una transferencia de calor estable sin que se produzca una combustión excesiva durante la soldadura.

Fluido refrigerante: Glicol 35%, destino -5 °C
Presión de prueba de la camisa: 0,4 MPa
Entrada/salida de glicol: rosca para tubería de pared gruesa; disponible en versión superior o inferior

Consejo para el comprador (cómo elegir correctamente las medidas de los servicios públicos)

Para la producción comercial, la carga de refrigeración debe ajustarse a la cantidad de fermentadores y a los tipos de cerveza. Cuando solicites un presupuesto, envía:

Número de fermentadores de 1000 litros previstos
Ciclo de fermentación previsto (ale/lager, momento del dry hopping)
Temperatura ambiente y ubicación de la instalación del enfriador

Podemos configurar la distribución del glicol y la lógica de las válvulas para que se adapten a la disposición de sus depósitos y a su plan de ampliación.

Opciones de personalización para tu fermentador de 1000 litros

Los proyectos B2B rara vez encajan en un único modelo. Esto Fermentador de 1000 litros permite la personalización sin alterar el diseño básico en materia de higiene y presión.

Dimensiones personalizables: referencia estándar Φ1260 × 2550 mm
Ángulo del cono: estándar 60° (personalizable)
Boca de acceso: estándar, montada en la parte superior; disponible con montaje lateral
Conexiones: conexiones adicionales y disposición de las tuberías según los requisitos del proceso
Conexiones: estándar Tri-clamp; Disponible con racor DIN
Acabado superficial: norma sanitaria 2B; Espejo de 8K opcional
Lúpulo en seco: conexión estándar de 4″; depósito isotónico para la adición de lúpulo opcional
Presión de ajuste: válvula de alivio de presión (PRV) de 2 bar de serie; opción de 1 bar disponible

Calidad, acabado y verificación de la presión

Los compradores suelen solicitar información clara sobre la higiene de las soldaduras, el pulido y los ensayos. En esta sección se resumen los aspectos de fabricación que figuran en la especificación.

Soldadura higiénica y acabado de superficies

Soldadura TIG 100% con protección de gas argón puro
Pulido del interior para Ra ≤ 0,4 μm, sin ángulos muertos
Proceso de limpieza y pasivación descrito en la ficha técnica (espejo de 8K opcional)

Prueba de presión y fugas (verificada en fábrica)

Prueba de estanqueidad con agua y gas para 24 horas
Presión de prueba del depósito: 0,2 MPa
Presión de prueba de la camisa: 0,4 MPa

Detalles del fermentador cónico de 1000 litros

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¿Por qué elegir METO?

No somos solo un proveedor: te acompañamos en tu proyecto de cervecería desde la configuración del sistema hasta la puesta en marcha y el funcionamiento a largo plazo. Como fabricante de equipos para cervecerías, nos centramos en la compatibilidad de los procesos, la calidad higiénica de la fabricación y el diseño de sistemas escalables.

Comprensión de los procesos

Configuración basada en los procesos de elaboración de cerveza, no en listas genéricas de depósitos.

Ingeniería a medida

Diseños, listas de servicios y notas de integración para tu sitio web.

Fabricación directa de fábrica

Un mejor control de los costes, una respuesta más rápida y una rendición de cuentas más clara.

Soporte a largo plazo

Formación, asesoramiento sobre piezas de recambio y apoyo en la planificación de la expansión.

Lista de comprobación de calidad (típica)

Manipulación de la malta → preparación para el fresado y la transferencia

Cervecería → macera/filtración + ebullición/remolino

Refrigeración y transferencia → intercambio de calor hasta la temperatura de fermentación

Fermentación → fermentadores cónicos con camisa para garantizar la estabilidad

Acondicionamiento (opcional) → BBT / maduración

CIP → estandarización de las normas de higiene para la limpieza in situ

Embalaje (preparado para el futuro) → Integración de barril, botella y lata

Consejo para el comprador

Elige un diseño de fermentador cónico de 1000 L que permita una fácil limpieza, un control estable de la temperatura de fermentación y una ampliación prevista (más fermentadores, BBT o envasado).

Aplicaciones

Los fermentadores de 1000 litros están diseñados para entornos profesionales de elaboración de cerveza en los que son fundamentales una fermentación estable, la eficiencia operativa y la posibilidad de ampliación futura.

Restaurantes, cervecerías y fábricas de cerveza en el propio local

Para los restaurantes con cervecería y las cervecerías in situ, los fermentadores de 1000 L ofrecen el equilibrio adecuado entre flexibilidad en los lotes y rendimiento comercial. Esta capacidad permite un rotación constante de la cerveza sin exceso de existencias, lo que la hace ideal para locales que sirven cerveza fresca directamente de la bodega al grifo. Las distribuciones limpias de las tuberías, los recipientes de acero inoxidable y las filas organizadas de tanques se integran perfectamente en los espacios de las cervecerías orientadas a la hostelería, combinando una producción fiable con una imagen profesional.

Instalaciones de elaboración artesanal de cerveza y producción piloto

En las instalaciones profesionales de elaboración artesanal de cerveza, los fermentadores de 1000 litros se utilizan habitualmente para la producción comercial a escala piloto y la validación de procesos. En comparación con los pequeños tanques de prueba, este volumen permite a los cerveceros observar el comportamiento de la levadura, las curvas de fermentación y el control de la temperatura en condiciones más cercanas a las de la producción a gran escala. El diseño estandarizado de los tanques y su rendimiento de refrigeración hacen que la reproducción de las recetas y la futura ampliación de la capacidad sean más predecibles.

Centros de formación y capacitación en elaboración de cerveza

Las escuelas de elaboración de cerveza, las universidades y los centros de formación técnica suelen utilizar fermentadores de 1000 litros para mostrar operaciones de fermentación reales. Este tamaño permite familiarizarse de forma práctica con equipos de nivel industrial, incluyendo el control de la temperatura, la gestión de la presión y los procedimientos de limpieza higiénica. La disposición clara de los tanques y la facilidad de acceso a los puntos de control hacen que sea ideal para enseñar prácticas modernas de elaboración de cerveza alineadas con los estándares de las cervecerías comerciales.

Preguntas frecuentes — Fermentador de 1000 litros (Ingeniería y aprovisionamiento)

Respuestas rápidas para los equipos de ingeniería y compras que estén evaluando un proyecto de fermentador de 1000 litros.

¿Se puede adaptar el fermentador de 1000 litros a la distribución de nuestra sala de cocción y nuestra bodega?

Sí. La unidad estándar de 1000 L mide aproximadamente Φ1260 × 2550 mm con un cono de 60°, pero el diámetro, la altura, la longitud de las patas, la posición de la boca de acceso (superior o lateral), la toma para el dry hopping y los racores se pueden ajustar para adaptarse a la altura de tu techo y a la distribución de tu local. Envíenos las dimensiones de la sala, la anchura de la puerta y el tamaño del lote de la sala de cocción, y nuestros ingenieros confirmarán la disposición y le facilitarán un plano para su aprobación antes de que comience la producción.

¿Para qué presión está diseñado el depósito? ¿Es seguro utilizarlo para el «spunding» y la carbonatación?

La presión de trabajo es inferior a 0,2 MPa. Cada depósito se somete a pruebas a 0,2 MPa y la camisa de refrigeración a 0,4 MPa, tras lo cual se realiza una prueba de fugas de agua y gas de 24 horas de duración. De serie se incluye una válvula de alivio de presión de 2 bar (1 bar bajo pedido), junto con una válvula de tapón ajustable de 0,2 a 2,2 bar, lo que permite realizar el trasvase y la carbonatación de forma natural mientras el depósito permanece protegido.

¿Cómo está acabado el interior para mantener la cerveza limpia y facilitar su desinfección?

El interior es de acero inoxidable SUS304 pulido hasta un valor de Ra ≤ 0,4 μm, con soldaduras TIG 100% protegidas con argón. La superficie lisa deja poco espacio para que se acumulen levaduras o bacterias. Una bola rociadora CIP giratoria de 360° y un brazo CIP permiten realizar la limpieza in situ sin necesidad de abrir el depósito, mientras que la válvula de muestreo y el brazo de trasiego utilizan racores Tri-clamp que se desmontan y desinfectan rápidamente.

¿Cómo mantiene estable la temperatura de fermentación la camisa de refrigeración de glicol?

Las camisas con relieve cubren tanto el cono inferior como la pared lateral, y están diseñadas para glicol 35% a -5 °C. La refrigeración tanto del cono como de la carcasa permite enfriar rápidamente y eliminar la levadura de forma eficaz, mientras que el pozo termométrico se conecta al controlador de temperatura. El depósito cuenta con un aislamiento de poliuretano de 80 mm bajo un revestimiento exterior de acero inoxidable SUS304 de 2 mm, lo que reduce la pérdida de energía y mantiene las oscilaciones de temperatura al mínimo.

¿Puedo añadir lúpulo en seco y recoger levadura de este fermentador?

Sí. Una abertura de 4 pulgadas para el dry hopping te permite añadir lúpulo sin abrir la boca de acceso principal, y el cono de 60° hace que la levadura y los sedimentos se depositen hacia la salida inferior para su recogida o eliminación. Se reserva un espacio libre de aproximadamente 25% por encima del volumen de trabajo, de modo que haya espacio suficiente para una fermentación vigorosa y la formación de espuma durante el dry hopping. Hay disponibles diferentes opciones de brazos de trasiego para que puedas extraer cerveza clara por encima de la capa de levadura.

¿Qué datos debo facilitar para obtener un presupuesto preciso de este fermentador?

Indíquenos el volumen y el número de depósitos, el tamaño de lote de su sala de cocción, la fuente de alimentación y la tensión local, el puerto de destino, y si necesita elementos adicionales, como una boca de acceso superior en lugar de una lateral, racores DIN o una válvula de alivio de 1 bar. Nuestro equipo le responderá en un plazo de 8 horas con un presupuesto que incluirá los parámetros de configuración, el plazo de entrega y los detalles de embalaje para su proyecto.

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Indíquenos la capacidad de su depósito, los requisitos del proceso y las condiciones del emplazamiento. Le responderemos con una propuesta de configuración y un presupuesto directo de fábrica para su Fermentador de 1000 litros proyecto.

¿Necesitas embalajes pronto?

Podemos diseñar el sistema de 500 litros para que esté preparado para el envasado (integración de barril, botella y lata) y así evitar tener que volver a trabajar en él más adelante.

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Rellena los datos básicos: nuestro equipo te responderá con una propuesta técnica.

Consejo: Adjunta los planos de disposición y la lista de servicios para agilizar la validación técnica.

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