Combinado semiautomático de llenado y taponado de latas y botellas

Name: Combinado semiautomático de llenado y taponado de latas y botellas
Brand: METO

Fabricante

Designed for small-to-mid scale beer packaging projects that need more stable low-foam filling, controlled CO₂ back-pressure, and one-cycle filling plus capping in a compact semi-automatic layout.

What this machine is built for

Designed for small-to-mid scale beer packaging projects that need more stable low-foam filling, controlled CO₂ back-pressure, and one-cycle filling plus capping in a compact semi-automatic layout.

Método de llenado

Isobaric filling with CO₂ back-pressure

Workstations

2 / 4 / 6 / 8 heads

Rango de capacidad

150–600 bottles/hour

Funciones opcionales

Bottle rinsing and screw capping

Core Filling and Capping Features

Instead of presenting this equipment as a simple bench-top filler, the page should make clear that its value comes from pressure control, repeatability, and reduced oxidation risk during beer filling.

Isobaric Filling Method

Uses pressure-equalized filling to improve liquid stability during packaging, which is especially useful for beer and other carbonated beverages.

CO₂ Back-Pressure Function

Helps reduce oxygen exposure and control foam formation during filling.

Independent Pressure-Holding System

Maintains a more stable internal pressure condition before and during filling.

One-Cycle Filling and Capping

Filling and capping are completed in one operating cycle to reduce unnecessary handling between steps.

Available Configuration Scope

Head Count Options

2-head, 4-head, 6-head, and 8-head versions are available to match different production scales.

Custom Filling Heads

Filling heads can be customized according to bottle type, helping the machine adapt better to the selected package format.

Funciones opcionales

Bottle rinsing and screw capping can be added when the project requires a broader semi-automatic packaging sequence.

Para equipos de ingeniería

Podemos ofrecer sugerencias de diseño, listas de servicios y notas de integración para reducir el tiempo de puesta en marcha in situ.

Model and Capacity Reference

The available configurations mainly differ in head count and throughput. This makes it easier to match the machine to batch size, packaging rhythm, and expected daily bottle output without moving directly to a fully automatic bottling line.

Especificaciones básicas

Workstations	Capacidad	Dimensiones del equipo	Peso del equipo
2 Heads	150 bottles/hour	1.1 × 0.65 × 2.1 m	110 kg
4 Heads	300 bottles/hour	1.4 × 0.65 × 2.1 m	140 kg
6 Heads	450 bottles/hour	1.7 × 0.65 × 2.1 m	200 kg
8 Heads	600 bottles/hour	1.4 × 0.75 × 2.1 m	240 kg
Fuente de alimentación	200W, 220V 50Hz (customizable)

How the Working Cycle Supports Packaging Stability

For this type of machine, the filling sequence is part of the product value. It shows whether the equipment is built only for basic dosing or for controlled beer packaging with more attention to pressure balance and cap application.

Step1

Load and clamp the bottle or can into position.

Step2

Apply pre-pressurization before filling starts.

Step3

Fill under stabilized pressure conditions.

Step4

Depressurize, index, and place the cap.

Step5

Cap the package and remove the finished container.

Core Filling and Packaging Logic

Built for more stable filling performance and smoother packaging flow, this section highlights the core process design behind cleaner, more controlled semi-automatic beverage packaging.

Pressure-Based Filling Architecture

The machine uses isobaric filling with an independent pressure-holding system and CO₂ back-pressure function. This configuration is better suited to beer packaging where oxygen pickup, foam control, and fill stability are more important than simple liquid transfer.

Combined Filling and Capping Workflow

Filling and capping are completed in one sequence, helping reduce manual transfer between separate stations and supporting a more controlled semi-automatic packaging routine.

Custom Head Layout by Bottle Type

Because the filling heads can be customized according to bottle type, the machine is easier to align with specific package formats instead of forcing one standard head design across all products.

Power and Installation Baseline

Standard power supply is 200W, 220V 50Hz, with customization available. This makes the machine easier to adapt to different export market electrical requirements.

Optional Functions and Project Matching

Designed for flexible project needs, this section shows how optional functions and configuration choices help the machine match different package formats, output goals, and production plans.

Optional Bottle Rinsing

Useful when the project needs a cleaner package preparation step before filling.

Optional Screw Capping

Suitable for projects using screw-cap formats rather than a single cap style.

Head Count Selection

The 2- to 8-head range gives more flexibility when matching machine size to current output and future packaging plans.

Layout Confirmation

Before production, it is useful to confirm package type, bottle dimensions, target speed, cap style, and whether rinsing or added capping functions are required.

También te puede interesar

Explora otros modelos de equipos para cervecerías según su capacidad, para adaptarlos a los distintos objetivos de producción y a los planes de expansión futuros.

¿Por qué elegir METO?

No somos solo un proveedor: te acompañamos en tu proyecto de cervecería desde la configuración del sistema hasta la puesta en marcha y el funcionamiento a largo plazo. Como fabricante de equipos para cervecerías, nos centramos en la compatibilidad de los procesos, la calidad higiénica de la fabricación y el diseño de sistemas escalables.

Comprensión de los procesos

Configuración basada en los procesos de elaboración de cerveza, no en listas genéricas de depósitos.

Ingeniería a medida

Diseños, listas de servicios y notas de integración para tu sitio web.

Fabricación directa de fábrica

Un mejor control de los costes, una respuesta más rápida y una rendición de cuentas más clara.

Soporte a largo plazo

Formación, asesoramiento sobre piezas de recambio y apoyo en la planificación de la expansión.

Lista de comprobación de calidad (típica)

Manipulación de la malta → preparación para el fresado y la transferencia

Cervecería → macera/filtración + ebullición/remolino

Refrigeración y transferencia → intercambio de calor hasta la temperatura de fermentación

Fermentación → fermentadores cónicos con camisa para garantizar la estabilidad

Acondicionamiento (opcional) → BBT / maduración

CIP → estandarización de las normas de higiene para la limpieza in situ

Embalaje (preparado para el futuro) → Integración de barril, botella y lata

Consejo para el comprador

Choose a Semi-Automatic Can/Bottle Filler and Capper Combo layout that supports cleanability, stable fermentation temperature control, and planned expansion (more fermenters / BBT / packaging).

Aplicaciones

Esta máquina es ideal sobre todo para proyectos de envasado que requieren un mayor control del llenado que los equipos manuales, pero que aún no necesitan una línea de embotellado totalmente automática.

Craft Brewery Bottle Packaging

Suitable for breweries that want a more stable bottled beer filling process with CO₂ back-pressure, reduced oxidation risk, and integrated capping in one semi-automatic workflow.

Small Batch Beverage Production

Works well for low-to-medium volume beverage projects that need a compact filling and capping solution with more process control than entry-level open filling equipment.

Packaging Room Upgrade Projects

A practical option for producers moving from manual filling to a more repeatable semi-automatic setup without stepping directly into a full high-speed automatic packaging line.

Preguntas frecuentes (Ingeniería y Adquisiciones)

Aspectos técnicos clave para la validación del sistema y la claridad en la configuración.

¿Cuál es la diferencia entre las versiones de 2 cabezales y de 8 cabezales?

El número de cabezales determina la velocidad. Una llenadora de 2 cabezales es la más económica y resulta adecuada para lotes pequeños; las versiones de 4, 6 y 8 cabezales llenan más envases por ciclo, y la gama de máquinas abarca entre unas 150 y 600 botellas por hora. Un mayor número de cabezales requiere más espacio y más personal de manejo. Indícanos tu volumen diario para que podamos ayudarte a elegir.

¿Es este envasador adecuado para la cerveza? ¿Y cómo se controla la absorción de oxígeno?

Sí. Utiliza un sistema de llenado isobárico con contrapresión de CO₂ y un sistema independiente de mantenimiento de la presión, que iguala la presión para que la cerveza se llene de forma suave, con poca espuma y una menor exposición al oxígeno. Esto lo hace adecuado para la cerveza y otras bebidas carbonatadas.

¿Pueden los cabezales procesar botellas y latas de diferentes tamaños?

Los cabezales de llenado se pueden personalizar según el tipo y la altura de sus botellas, y la máquina puede trabajar con varios tamaños dentro del rango admitido. El cambio de tamaño puede requerir ajustes en el cabezal o en los soportes. Facilítenos su lista de envases y se lo confirmaremos.

¿Qué más se necesita para una línea operativa?

Además de la llenadora y la taponadora, necesitarás una fuente de aire comprimido con secado, CO₂, cerveza refrigerada a la temperatura de llenado y un sistema para enjuagar o inspeccionar los envases. Se pueden añadir procesos de etiquetado, codificación y embalaje. Podemos planificar contigo la línea completa.

Can capping or rinsing be added?

Yes, bottle rinsing and screw capping are optional functions, and filling and capping are done in one cycle. Adding them affects price and footprint. They can often be specified at order time, so tell us what you need.

What is the maintenance routine?

Daily: rinse and clean contact parts, drain the air line. Weekly: check seals, valves and fittings and lubricate moving points. Monthly: inspect gaskets, cylinders and sensors and replace worn parts. A maintenance guide and spare-parts kit are available.

Request a Customized Packaging Proposal

To recommend the right semi-automatic can/bottle filler and capper configuration, it is helpful to confirm the package type, head count target, expected hourly output, cap type, and whether bottle rinsing or screw capping is needed.

Package type and bottle dimensions
Producción prevista por hora
Preferred head count: 2 / 4 / 6 / 8
Cap style and capping requirement
Need for bottle rinsing or screw capping
Local voltage requirement

¿Necesitas embalajes pronto?

We can design the Semi-Automatic Can/Bottle Filler and Capper Combo to be packaging-ready (keg/bottle/can integration) to avoid future rework.

Solicita tu presupuesto

Rellena los datos básicos: nuestro equipo te responderá con una propuesta técnica.

Consejo: Adjunta los planos de disposición y la lista de servicios para agilizar la validación técnica.

Combinado semiautomático de llenado y taponado de latas y botellas