Equipo de destilación de 500 litros

Name: Equipo de destilación de 500 litros
Brand: METO

Sistema de destilación en columna de 500 litros

Fabricante

A procurement-ready 500L column distillation system engineered for commercial spirit production. The system is built around a 500L working volume still pot (700L designed volume) with steam heating, red copper TP2 components, multi-module separation and reflux control, CIP cleaning, and a stainless electrical control cabinet.

Volumen de trabajo:

500 L

Volumen de diseño:

700L

Calefacción:

Vapor (camisa de 0,2 MPa)

Columna:

4 placas de burbujas

Mirilla:

5 × DN100

Potencia:

380 V, 50 Hz, trifásico (a medida)

What’s Included in the 500L Distilling System

This scope list defines the delivered modules for procurement review and supplier comparison.

Módulo	Equipamiento	Notas
Unidad de destilación	500L Still Pot + Copper Head	Cobre rojo TP2 + revestimiento/estructura de acero inoxidable SUS304
Sistema de columnas	Columna de cobre con placas de burbujas	4 placas (número de capas de placas personalizable según el tipo de licor); dispositivo de limpieza y drenaje de placas
Control del reflujo	Deflegmador	SUS304; sistema de refrigeración Tri-Clamp DN15
Condensación	Condensador principal	SUS304; sistema de refrigeración Tri-Clamp DN15
Módulo de sabor	Cesta de ginebra (opcional)	8,5 l; cesta filtrante de 0,2 mm
Tienda de bebidas alcohólicas	Wine Mouth	Salida en forma de U; rebosadero para la observación con hidrómetro
Limpieza	Bomba CIP	Centrífuga sanitaria de acero inoxidable SUS304 (a prueba de explosiones)
Control	Armario de control eléctrico	Pantalla de temperatura, control de la bomba, la luz y el agitador, parada de emergencia
Tuberías	Tuberías, válvulas, accesorios, soportes	El cliente conecta el vapor, la electricidad y el agua

Para equipos de ingeniería

Podemos ofrecer sugerencias de diseño, listas de servicios y notas de integración para reducir el tiempo de puesta en marcha in situ.

500L Steam-Heated Still Pot (Copper TP2)

The still pot is designed for stable steam heating and safe operation, with copper TP2 contact surfaces, insulation, explosion-proof agitation, and CIP-ready cleaning features.

Especificaciones básicas

Volumen de trabajo / Diseño	500L working; 700L designed
Diámetro interior	1200 mm
Recipiente interior	Cobre rojo TP2 (cilindro y culata), espesor de 3 mm
Parte inferior	SUS304, espesor de 3 mm
Capa exterior	SUS304, espesor de 2 mm
Método de calentamiento	Calefacción por vapor
Camisa de vapor	Cubierta de acero inoxidable SUS304, espesor de 2 mm; presión de trabajo de 0,2 MPa
Aislamiento	poliuretano de 60 mm
Boca de alcantarilla	Boca de inspección de vidrio de φ350 mm
Agitador	Motor a prueba de explosiones de 0,37 kW (380 V/50 Hz/trifásico o a medida)
Limpieza	Bola de limpieza CIP giratoria de 360° con válvula de mariposa
Instrumentación	Medición de temperatura mediante PT100 (visualizada en el armario de control)
Seguridad	Válvula de seguridad de vapor, manómetro, purgador de vapor; manómetro + válvula de ventilación en la caldera
Finalizar	Pulido interior; pulido exterior a espejo
Asistencia	4 patas con pies ajustables de alta resistencia
Observación	Luz LED de 24 V CC en el interior del recipiente para observar el estado de la destilación

Column & Copper Components (Separation & Flavor Control)

Cabeza de Cobre

Material: Cobre rojo TP2, espesor de 3 mm
Conexión: SUS304, brida a medida de Ф250
Limpieza: Bola de limpieza giratoria sin rotación de 360° con válvula de mariposa
Temperatura: Termómetro bimetálico
Ángulo del brazo de Lyne: ~80° (hacia abajo) de serie; también disponible en 90° o 110°

Deflegmador (condensador de reflujo)

Material: SUS304, espesor de 3 mm
Conexión: SUS304, brida a medida de Ф250
Entrada/salida de agua de refrigeración: Tri-clamp DN15
Temperatura: Termómetro bimetálico

Columna fija

Material: Cobre rojo TP2, espesor de 3 mm
Conexión: SUS304, brida a medida de Ф250
Torre de columnas: 4 placas de burbujas (cobre rojo TP2), cada una con tapas de burbujas
Mirillas: 5 unidades de mirillas DN100
Limpieza: una bola de limpieza por placa (SUS304) con válvula de retención; dispositivo de drenaje de placas de tipo «levantar y tirar»

Sistema eléctrico y de control

Un armario de control eléctrico de acero inoxidable garantiza la seguridad operativa y la visibilidad del proceso, incluyendo la visualización de la temperatura, el control de la bomba y el agitador, la iluminación, la parada de emergencia y la protección contra sobrecalentamiento.

Armario de control

Armario de control eléctrico de acero inoxidable
Componentes eléctricos: CHNT con certificación CE/UL; Schneider o ABB opcionales
Control de encendido/apagado del motor del agitador (si lo lleva)
Indicador de temperatura del alambique
Control de encendido/apagado de la bomba y de la luz
Interruptor de parada de emergencia
Control de encendido y apagado del tubo calefactor eléctrico del baño maría con protección contra el funcionamiento en seco en caso de nivel bajo de líquido

Seguridad, presión y cumplimiento normativo

Presión de trabajo de la camisa de vapor: 0,2 MPa
Válvula de seguridad de vapor, manómetro y purgador de vapor incluidos
Olla equipada con manómetro y válvula de ventilación para un funcionamiento seguro
Motor a prueba de explosiones para agitar
Diseñado con acceso para la limpieza higiénica (CIP) y elementos de observación (boca de inspección de cristal + LED de 24 V CC)

Nota: Las certificaciones que aparecen en el material de marketing pueden variar en función del alcance del proyecto y de los requisitos del destino. Confirme el alcance de la certificación al realizar la consulta.

Condensador y cesta para ginebra (opcional)

Condensador principal (estándar)

Material: SUS304, espesor de 2 mm
Conexión: SUS304, brida a medida Ф219
Entrada/salida de agua de refrigeración: Tri-clamp DN15
Temperatura: Termómetro bimetálico

Cesta de ginebra (opcional)

Material: SUS304, espesor de 2 mm
Diámetro: Ф219 mm; Capacidad: 8,5 l
Mirilla: DN80
Entrada/Salida: Tri-clamp Ф38
Cesta del filtro: SUS304, diámetro del orificio: 0,2 mm

Wine Mouth (Tienda de bebidas alcohólicas)

Material: SUS304
Equipado con una salida de alcohol en forma de U
La salida de rebose permite comprobar el grado alcohólico con un hidrómetro

Requisitos de instalación y de suministro

Dimensiones de referencia	2850 × 1320 × 2600 mm (personalizable)
Servicios necesarios	Suministro de vapor, suministro eléctrico, fuente de agua
Alcance de la instalación	Se incluyen las tuberías, válvulas, accesorios y soportes completos; el cliente se encarga de conectar los servicios públicos

500L Distilling Equipment Details

Opciones de personalización y actualización

Variador de frecuencia para regular la velocidad del agitador (opcional)
Depósito de almacenamiento (precio en función del volumen)
La cantidad de placas de columna se puede personalizar
La cesta y el condensador de la destiladora de ginebra se pueden personalizar con cobre rojo.

¿Por qué elegir METO?

No somos solo un proveedor: te acompañamos en tu proyecto de cervecería desde la configuración del sistema hasta la puesta en marcha y el funcionamiento a largo plazo. Como distillery equipment manufacturer, nos centramos en la compatibilidad de los procesos, la calidad higiénica de la fabricación y el diseño de sistemas escalables.

Comprensión de los procesos

Configuración basada en los procesos de elaboración de cerveza, no en listas genéricas de depósitos.

Ingeniería a medida

Diseños, listas de servicios y notas de integración para tu sitio web.

Fabricación directa de fábrica

Un mejor control de los costes, una respuesta más rápida y una rendición de cuentas más clara.

Soporte a largo plazo

Formación, asesoramiento sobre piezas de recambio y apoyo en la planificación de la expansión.

Lista de comprobación de calidad (típica)

Manipulación de la malta → preparación para el fresado y la transferencia

Cervecería → macera/filtración + ebullición/remolino

Refrigeración y transferencia → intercambio de calor hasta la temperatura de fermentación

Fermentación → fermentadores cónicos con camisa para garantizar la estabilidad

Destilación → Alambique de olla / Alambique de columna

Acondicionamiento (opcional) → BBT / maduración

CIP → estandarización de las normas de higiene para la limpieza in situ

Embalaje (preparado para el futuro) → Integración de barril, botella y lata

Buyer Tip: Plan 500L Expansion

A 500L column still suits craft distilleries moving from pilot recipes into repeatable commercial batches without committing to a large production footprint.

Applications for 500L Distilling Production

For procurement, compare expected weekly runs, proof targets, cooling-water capacity, steam availability, cleaning time, operator skill, and the space reserved for later fermentation or packaging expansion.

Destilerías artesanales y marcas de bebidas espirituosas exclusivas

The 500L distilling system is widely used by craft distilleries and boutique spirit brands producing premium spirits in controlled batches. This capacity allows distillers to balance artisanal control with commercial viability, supporting consistent production of whiskey, gin, vodka, rum, and other distilled spirits. The system provides precise control over heating, reflux, and separation, enabling repeatable flavor profiles while maintaining flexibility for recipe refinement.

Destilación experimental y desarrollo de recetas

Para los productores que desarrollan nuevas recetas de bebidas espirituosas o perfeccionan fórmulas ya existentes, los equipos de destilación de 500 litros constituyen una escala ideal para la transición de la fase piloto a la comercial. En comparación con los alambiques de laboratorio o de muy pequeño tamaño, este volumen proporciona datos más realistas sobre el rendimiento, los puntos de corte y el desarrollo del sabor, al tiempo que mantiene los costes de materia prima y energía dentro de unos límites razonables. Permite a los destiladores validar los procesos antes de pasar a sistemas de destilación continuos o por lotes de mayor tamaño.

Instalaciones de formación y enseñanza en destilerías

Las escuelas de destilación, los institutos técnicos y los centros de formación suelen optar por sistemas de 500 litros para mostrar operaciones de destilación en condiciones reales. Este tamaño ofrece a los alumnos una experiencia práctica con alambiques, condensadores y sistemas de control de nivel comercial, que reflejan fielmente los equipos utilizados en las destilerías profesionales. La clara visibilidad del proceso y el tamaño manejable de los lotes lo hacen idóneo para la enseñanza de la teoría de la destilación, las prácticas de seguridad y las habilidades operativas.

FAQ — 500L Distilling Equipment(Engineering & Procurement)

Respuestas rápidas para los equipos de ingeniería y compras que están evaluando un 500L Distilling Equipment proyecto.

¿El sistema de destilación de 500 litros se calienta con vapor? ¿Se puede utilizar calefacción eléctrica en su lugar?

El sistema estándar se calienta con vapor a través de una camisa a 0,2 MPa. Se puede ofrecer la calefacción eléctrica como alternativa si no dispone de caldera, pero requiere una fuente de alimentación de alta potencia y modifica el diseño del sistema de calefacción. Indíquenos sus servicios de suministro y le confirmaremos la configuración y la potencia en el presupuesto.

¿Para qué sirve la configuración de las columnas en un sistema de 500 litros y cómo elijo las placas?

La columna de cobre cuenta con 4 placas de burbujas de serie, y el número de capas de placas se puede personalizar según el tipo de bebida espirituosa. Un mayor número de placas y un mayor reflujo a través del deflegmador proporcionan una mayor pureza; un menor número de placas conserva más sabor. Indícanos qué bebida espirituosa deseas obtener y te recomendaremos el número de placas adecuado.

¿El motor del agitador del sistema de 500 litros es a prueba de explosiones?

La bomba CIP es una bomba centrífuga sanitaria a prueba de explosiones, y se pueden especificar motores a prueba de explosiones para zonas con vapores de alcohol. Los requisitos dependen de la clasificación de su instalación, por lo que le rogamos que consulte la normativa local y nos indique la clase de zona peligrosa que necesita.

¿Qué tengo que preparar in situ para un sistema de destilación de 500 litros?

El cliente debe conectar el suministro de vapor, la alimentación eléctrica (380 V, 50 Hz, trifásica de serie, personalizable) y el agua. Es necesario planificar la ventilación, el drenaje, la altura del techo para la columna, la carga admisible del suelo y la delimitación de zonas peligrosas. Proporcionamos un plano y una lista de servicios para facilitar esta tarea.

¿Qué bebidas alcohólicas puede producir un sistema de columna de 500 litros?

Con más platos y reflujo, permite elaborar bebidas espirituosas neutras de alta pureza, como el vodka y el alcohol; con menos platos y una cesta opcional para ginebra (8,5 L), permite elaborar ginebra. Para el whisky o el ron, puede ser más adecuada una configuración de alambique o híbrida. Cuéntanos cuál es tu producto y te asesoraremos.

¿Qué factores influyen en el precio de un sistema de destilación de 500 litros?

Mainly the material (red copper TP2 and stainless), the number of plates, heating method, automation, the optional gin basket, whether fermentation and CIP are included, and shipping. Our sales team prepares a quotation once you send your spirit and requirements.

Request a 500L Column Distilling Equipment Proposal

Typical uses include regional whiskey, vodka, gin, and rum programs that need flexible separation control, consistent batch records, and enough output for local distribution.

Bebida alcohólica de destino (whisky / vodka / ginebra / ron) y proceso previsto
Condiciones de suministro de vapor (presión, disponibilidad de la caldera)
Suministro eléctrico (tensión / fase / frecuencia)
Normas exigidas y mercado de destino
Limitaciones del emplazamiento (diseño, acceso, drenaje, fuente de agua de refrigeración)

¿Necesitas embalajes pronto?

Podemos diseñar el sistema de 500 litros para que esté preparado para el envasado (integración de barril, botella y lata) y así evitar tener que volver a trabajar en él más adelante.

Solicita tu presupuesto

Rellena los datos básicos: nuestro equipo te responderá con una propuesta técnica.

Consejo: Adjunta los planos de disposición y la lista de servicios para agilizar la validación técnica.

Equipo de destilación de 500 litros​