Fermentador de 300 litros

Name: Fermentador de 300 litros
Brand: METO

Depósito de fermentación sanitario de acero inoxidable SS304

Diseñado para una elaboración estable y repetible

Este fermentador de 300 litros está diseñado para la fermentación o maduración del mosto y cuenta con un acabado sanitario, soldadura TIG, un sistema fiable de protección contra la presión y un eficiente sistema de refrigeración por glicol con camisa de hoyuelos, lo que lo hace ideal para líneas de producción de microcervecerías y sistemas piloto de elaboración de cerveza.

Material estándar: SUS304
Aislamiento: PU 80 mm
Fluido refrigerante: glicol 35%, -5 °C
Presión de trabajo: < 0,2 MPa

0,4 μm pulido

Sanitario 2B + pasivación, sin rincones muertos

Preparado para la refrigeración

Parte inferior + pared lateral, conexiones de entrada y salida de glicol

Listo para CIP y muestreo

Bola rociadora CIP de 360° + válvula de muestreo sanitaria

Diseñado para cumplir con las normas de higiene de las cervecerías

Proceso de pulido sanitario + pasivación

Sometido a pruebas de fugas y presión

Prueba de agua y gas de 24 horas; depósito a 0,2 MPa, camisa a 0,4 MPa

Estructura preparada para CIP

Bola de pulverización CIP giratoria + brazo CIP con válvulas

Adecuado para microcervecerías

Diseñado para proyectos de sistemas de elaboración de cerveza de 300 litros

Para equipos de ingeniería

Podemos ofrecer sugerencias de diseño, listas de servicios y notas de integración para reducir el tiempo de puesta en marcha in situ.

Especificaciones técnicas (depósito de fermentación de 300 litros)

Resumen orientado a los responsables de compras, dirigido a ingenieros e integradores: los valores clave se han extraído de las especificaciones en formato PDF.

Función	Fermentación o maduración del mosto
Capacidad del depósito	300 L (espacio libre mínimo: +25%)
Dimensión	Φ860 × 2100 mm (personalizable)
Material / Carcasa	SUS304, totalmente soldado (espesor interior = 3 mm / espesor exterior = 2 mm)
Aislamiento	Aislamiento de PU, 80 mm de espesor
Acabado superficial	Interior pulido a 0,4 μm; acabado sanitario 2B + limpieza y pasivación (espejo de 8K opcional)
Soldadura	100%: Soldadura TIG con protección de gas argón puro
Presión de trabajo del depósito/camisón	< 0,2 MPa
Prueba de fugas / Prueba de presión	Prueba de agua y gas: 24 h; prueba del depósito: 0,2 MPa; prueba de la camisa: 0,4 MPa
Diseño del sistema de refrigeración	Líquido de glicol 35%, -5 °C; camisa con muescas en el fondo y en la pared lateral
Fondo cónico	Fondo cónico de 60° (personalizable)
Manway	Boca de inspección ovalada de montaje superior con puerta a presión (también disponible con montaje lateral)

Juego estándar de válvulas y dispositivos de seguridad

Válvula de seguridad mecánica PRV de 2 bar / 30 psi en la parte superior (también disponible en 1 bar / 15 psi)
Manómetro resistente a los golpes en el brazo CIP
Válvula de muestreo sanitario completa
Brazo giratorio de la estantería + conexión en el cono con válvula de mariposa

CIP y conexiones de proceso

Bola de pulverización CIP giratoria de 360° con doble abrazadera de montaje superior (1 unidad)
Brazo CIP con conexión de tres vías + válvula de mariposa
Brazo de descarga con válvula de mariposa, desmontable y fácil de limpiar
Pozo termométrico soldado de uso sanitario para sensores de temperatura de alta precisión

Características clave que importan a los compradores

Diseñado para garantizar una fermentación higiénica, un control estable de la temperatura y una limpieza sencilla, para que la calidad se mantenga constante lote tras lote.

Higiénico por su estructura

Interior pulido a 0,4 μm, acabado sanitario con pasivación
Carcasas de acero inoxidable SUS304 totalmente soldadas para reducir las grietas y el riesgo de contaminación
Brazo de descarga desmontable para ciclos de desinfección más rápidos

Refrigeración que responde rápidamente

Chaqueta ondulada en la parte inferior y en la pared lateral (soldada sin sobrecalentamiento)
Tubos de entrada y salida de glicol con rosca de pared gruesa (disponibles en diseño superior o inferior)
Diseñado a partir del glicol 35% a -5 °C para una fermentación controlada

Control de la presión y de la elaboración

Presión de trabajo del depósito/camisón: < 0,2 MPa
PRV de 2 bar/30 psi incluido; manómetro en el brazo CIP
Opcional: válvula de cierre ajustable de 0,2 a 2,2 bar para pedidos especiales (marca Wenhan)

Apto para el dry hopping

Puerto estándar para el dry hopping: 4″ con tapón sólido (el depósito isotónico para la adición de lúpulo es opcional). Esto ayuda a tu equipo a elaborar estilos en los que predomina el lúpulo con una dosificación predecible y una manipulación higiénica.

Opciones y personalización (para Project Fit)

Configura el depósito para que se adapte a la distribución de tu cervecería, a tus objetivos de proceso y a los requisitos de inspección locales, sin necesidad de rediseñar toda la línea.

Elementos personalizables incluidos en las especificaciones

Dimensiones del depósito: Φ860 × 2100 mm (personalizables)
Ángulo del fondo cónico: 60° (personalizable)
Abertura de acceso: óvalada en la parte superior de serie; disponible con montaje lateral
Toma de entrada/salida de glicol: disponible en diseño superior o inferior

Opciones de control de procesos mencionadas

Válvula de tapón con presión regulable: 0,2–2,2 bar (bajo pedido especial)
Alternativas al PRV: disponible en 1 bar/15 psi
Mejora del acabado interior: acabado espejo de 8K opcional
Lúpulo en seco: depósito de inoculación isotónico opcional

Calidad de fabricación que puedes auditar

Para los equipos de compras y los responsables de proyectos, la coherencia es una herramienta de control de riesgos. Los siguientes puntos de control de calidad se definen explícitamente en el pliego de condiciones.

Soldadura sanitaria

100%: Soldadura TIG con protección de gas argón puro
Carcasas de acero inoxidable SUS304 totalmente soldadas (3 mm de espesor interior / 2 mm de espesor exterior)

Acabado y pasivación

Interior pulido a 0,4 μm sin rincones sin pulir
Acabado sanitario 2B + limpieza y pasivación

Pruebas previas al envío

Prueba de estanqueidad de 24 horas con agua y gas
Prueba del depósito: 0,2 MPa / Prueba de la camisa: 0,4 MPa

Notas sobre la integración (refrigeración, CIP y disposición de las líneas)

Este fermentador está diseñado para integrarse perfectamente en el circuito de glicol y en el proceso de limpieza in situ (CIP) de una fábrica de cerveza, lo que facilita su puesta en marcha.

Conexión de glicol

Camisa de refrigeración: placa con hoyuelos en la parte inferior y en la pared lateral
Tubo de entrada/salida de glicol con rosca de pared gruesa
Disposición de los puertos: disponible en diseño superior o inferior
Fluido refrigerante previsto: glicol 35%, -5 °C

Flujo de trabajo del CIP

Esfera rociadora CIP giratoria de 360° (montaje superior, doble abrazadera)
Brazo CIP con conexión de tres vías + válvula de mariposa
Brazo de descarga desmontable para facilitar la limpieza
El pulido del interior facilita una limpieza rápida y sin dejar residuos

Detalles del fermentador cónico de 300 litros

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¿Por qué elegir METO?

No somos solo un proveedor: te acompañamos en tu proyecto de cervecería desde la configuración del sistema hasta la puesta en marcha y el funcionamiento a largo plazo. Como fabricante de equipos para cervecerías, nos centramos en la compatibilidad de los procesos, la calidad higiénica de la fabricación y el diseño de sistemas escalables.

Comprensión de los procesos

Configuración basada en los procesos de elaboración de cerveza, no en listas genéricas de depósitos.

Ingeniería a medida

Diseños, listas de servicios y notas de integración para tu sitio web.

Fabricación directa de fábrica

Un mejor control de los costes, una respuesta más rápida y una rendición de cuentas más clara.

Soporte a largo plazo

Formación, asesoramiento sobre piezas de recambio y apoyo en la planificación de la expansión.

Lista de comprobación de calidad (típica)

Manipulación de la malta → preparación para el fresado y la transferencia

Cervecería → macera/filtración + ebullición/remolino

Refrigeración y transferencia → intercambio de calor hasta la temperatura de fermentación

Fermentación → fermentadores cónicos con camisa para garantizar la estabilidad

Acondicionamiento (opcional) → BBT / maduración

CIP → estandarización de las normas de higiene para la limpieza in situ

Embalaje (preparado para el futuro) → Integración de barril, botella y lata

Consejo para el comprador

Elige una configuración de fermentador de cerveza de 300 litros que permita una fácil limpieza, un control estable de la temperatura de fermentación y una ampliación prevista (más fermentadores, BBT o envasado).

Aplicaciones y dónde encajan mejor los fermentadores de 300 litros

Los fermentadores de 300 litros están diseñados para pequeñas operaciones de elaboración de cerveza a escala comercial que requieren un rendimiento de fermentación estable con volúmenes de lote manejables.

Brewpub Cellars & Taproom: Fermentación

El fermentador de 300 litros es ideal para cervecerías con bar y cervecerías con sala de degustación que necesitan una fermentación fiable in situ sin una presión de producción excesiva. Esta capacidad permite a las cervecerías mantener una rotación constante de cerveza, elaborar varios estilos en paralelo y reducir el riesgo de sobreproducción. El fermentador se integra fácilmente en las distribuciones de las bodegas o de las zonas de servicio, al tiempo que ofrece un control de temperatura, una higiene y una gestión de la presión de nivel profesional.

La expansión de las nano-cervecerías

Para las nano-cervecerías que van más allá de los sistemas a escala piloto, los fermentadores de 300 litros suponen un paso práctico hacia la pequeña producción comercial. En comparación con los tanques de 200 litros, este volumen proporciona un comportamiento de fermentación más estable y una mayor eficiencia en la producción, al tiempo que mantiene bajo control el coste de las materias primas y la complejidad operativa. El diseño del tanque y el sistema de refrigeración se asemejan mucho a los de los fermentadores comerciales de mayor tamaño, lo que facilita la futura ampliación de la producción.

Producción piloto y tiradas comerciales limitadas

El fermentador de 300 litros se utiliza habitualmente para la producción piloto y los lanzamientos comerciales de tirada limitada. Permite a los cerveceros validar recetas, el rendimiento de la levadura y los plazos de fermentación en condiciones más cercanas a la producción a gran escala, sin tener que comprometerse con grandes volúmenes de lote. Esto lo convierte en la opción ideal para cervezas de temporada, productos de prueba de mercado y la optimización de procesos.

Preguntas frecuentes — Fermentador de 300 litros (Ingeniería y aprovisionamiento)

Respuestas directas basadas en las especificaciones del fermentador de 300 litros y en el flujo de trabajo habitual de un proyecto.

¿Se puede adaptar el fermentador de 300 litros a mi configuración?

Sí. Las dimensiones estándar son Φ860 × 2100 mm, aunque se pueden personalizar. La ubicación de las conexiones, la boca de acceso, la distribución de la camisa y los sensores se pueden modificar para adaptarlos a tu bodega. Envíanos la altura de la sala y la lista de accesorios, y te lo confirmaremos con un plano antes de la fabricación.

¿Qué configuración de presión y seguridad incluye?

La presión de trabajo es inferior a 0,2 MPa. La presión de prueba del depósito es de 0,2 MPa y la de la camisa, de 0,4 MPa, tras lo cual se realiza una prueba de agua y gas de 24 horas. Se incluyen una válvula de seguridad y un manómetro.

¿Cómo se garantiza la higiene?

El interior está pulido con una rugosidad de 0,4 μm (Ra) y pasivado, con soldaduras TIG sanitarias y sin rincones muertos. Una bola de pulverización CIP giratoria de 360°, un brazo CIP y una válvula de muestreo sanitaria facilitan la limpieza in situ.

¿Cómo está configurada la camisa de refrigeración?

Una cubierta con relieve en la parte inferior y en las paredes laterales permite la circulación de glicol 35% a -5 °C, con un aislamiento de PU de 80 mm para mantener la temperatura. Una sonda de temperatura se encarga del control. El tamaño del enfriador debe ajustarse a la mayor carga de refrigeración.

¿Qué información necesitas para elaborar un presupuesto y realizar la producción?

Volumen efectivo, cantidad, presión de trabajo, lista de camisas y puertos, puerto de destino, requisitos de potencia o certificación y un croquis de su sala. Nuestro equipo le responderá en un plazo de 8 horas con los parámetros y el plazo de entrega.

¿Cuántos fermentadores de 300 litros necesito para el volumen de mi elaboración y mi calendario de producción?

Multiplica el número de elaboraciones semanales por los días de fermentación, añade uno de reserva y deja un espacio libre de al menos 25%. Un ciclo de ale de dos semanas con tres elaboraciones a la semana requiere unas seis cubas. Lo calculamos a partir de tu plan.

Solicita un presupuesto para un fermentador de 300 litros (rápido y listo para su diseño técnico)

Indícanos la capacidad de tu sala de cocción y tus objetivos de fermentación. Te enviaremos una propuesta de configuración que se adapte a tu proceso, a tu circuito de refrigeración y a tu flujo de trabajo de limpieza, tomando como referencia la especificación de 300 litros.

Confirma la cantidad (por ejemplo, de 1 a 6 depósitos) y la distribución de tu instalación
Selecciona el tipo de boca de acceso y el diseño de las conexiones (entrada y salida de glicol por la parte superior o inferior)
Elija la válvula de tapón opcional con presión regulable (0,2-2,2 bar)
Comunicar los requisitos de cumplimiento locales y el calendario de entrega

¿Necesitas embalajes pronto?

Podemos diseñar el sistema de 300 litros para que esté preparado para el envasado (integración de barril, botella y lata) y así evitar tener que volver a trabajar en él más adelante.

Solicita tu presupuesto

Rellena los datos básicos: nuestro equipo te responderá con una propuesta técnica.

Consejo: Adjunta los planos de disposición y la lista de servicios para agilizar la validación técnica.