500L Microbrewery Equipment

Name: 500L Microbrewery Equipment
Brand: METO

Equipo para cervecería de 500 litros

Diseñado para microcervecerías y cervecerías-restaurante

Un completo Sistema de microcervecería de 500 litros diseñada para cervecerías artesanales, cervecerías piloto y marcas artesanales en expansión. La gama combina un Planta de elaboración de cerveza de 500 litros con dos depósitos, múltiples Depósitos de fermentación de 500 litros, refrigeración por glicol adaptada, limpieza CIP y un práctico armario de control, diseñado para garantizar un rendimiento estable en la elaboración de cerveza y permitir una futura ampliación.

Configuración «llave en mano»: sala de cocción + FV + glicol + CIP + controles + caldera
Listo para escalar: Añade fermentadores, BBT, sistemas de automatización y módulos de envasado a medida que tu negocio crezca

Configuración «llave en mano»

sala de cocción + FV + glicol + CIP + controles + caldera

Diseño higiénico

Opciones de acero inoxidable SS304/SS316, soldadura TIG sanitaria, interiores pulidos

Asistencia técnica

orientación sobre el diseño, lista de comprobación para la integración, asistencia en la puesta en marcha

Listo para ampliarse

Añade fermentadores, BBT, sistemas de automatización y módulos de envasado a medida que tu negocio crezca

Qué incluye el sistema de equipamiento para cervecería de 500 litros

Esto Equipo para cervecería de 500 litros El paquete se suministra como una arquitectura de elaboración integrada. Cada módulo se selecciona y se adapta para reducir las discrepancias in situ, mejorar la repetibilidad del proceso y acortar el tiempo de puesta en marcha.

Configuración estándar del sistema (de referencia)

Unidad de molienda de malta: Molino de malta 200-300 kg/h × 1
Sala de cocción: 500 L, 2 depósitos (MT/LT + KT/WT)
Depósito de licor caliente: HLT de 800 litros × 1
Fermentación: 6 conjuntos de depósitos de fermentación de 500 litros
Refrigeración: Depósito de glicol de 1500 L + enfriador de 5 P (≈15 kW)
CIP: Unidad CIP portátil de 50 litros (calentamiento de sosa cáustica + depósito de desinfección)
Controles: Armario de control digital (PLC/HMI opcional)
Calefacción: Caldera de vapor eléctrica WDR0.06–0.7
Accesorios: tuberías sanitarias, bombas, válvulas, accesorios, herramientas y piezas de recambio

Opciones: El depósito de cerveza clara (BBT), fermentadores adicionales, mejoras de automatización e integración del envasado se pueden configurar según cada proyecto.

Para equipos de ingeniería

Podemos ofrecer sugerencias de diseño, listas de servicios y notas de integración para reducir el tiempo de puesta en marcha in situ.

Configuración de la planta de elaboración de cerveza de 500 litros y rendimiento en la elaboración

El núcleo de la Sistema de elaboración de cerveza de 500 litros es un diseño práctico de sala de cocción de dos recipientes que combina eficiencia, control y facilidad de limpieza: Cuba de maceración/filtración para una extracción estable y Hervidor/Whirlpool para garantizar una ebullición uniforme y la separación de los sedimentos.

Cuba de maceración/filtración (MT/LT) — 500 l — 1 juego

Capacidad: 500 L (referencia del espacio de cabeza +40%)
Material: SUS304 (interior: 3 mm / exterior: 2 mm), cabeza cóncava de SUS304 de 3 mm
Final: Ra interior ≤ 0,4 μm (espejo de 8 K opcional)
Aislamiento: 80 mm de PU
Calefacción: camiseta de vapor (parte inferior + laterales); presión de prueba: 0,4 MPa; presión de servicio: < 0,3 MPa
Velocidad de calentamiento: aprox. 1 ℃/min
Filtración: Fondo falso de alambre en cuña de acero inoxidable SUS304 (separación de 0,7 mm / 1,5 mm)
Rake: motor montado en la parte superior con variador de frecuencia (VFD); descarga semiautomática de los residuos de malta
Limpieza: 2 esferas rociadoras CIP de 360°; sensor de temperatura PT100

Caldera/Depósito de remolino (KT/WT) — 500 l — 1 juego

Capacidad: 500 L (referencia del espacio de cabeza +40%)
Calefacción: camisa de vapor (parte inferior + lateral); prueba a 0,4 MPa; presión de servicio < 0,3 MPa
Whirlpool: entrada tangencial (en el sentido de las agujas del reloj / en sentido contrario a las agujas del reloj); descarga inferior central
Limpieza: 2 bolas rociadoras CIP de 360°; pozo termométrico PT100
Condensación: dispositivo de interior u opción de chimenea

Depósito de licor caliente (HLT) — 800 l — 1 juego

Capacidad: 800 L (referencia de espacio libre: +20%)
Material: SUS304; superficie interior Ra ≤ 0,4 μm
Calefacción: camisa de vapor; incluye sensor de temperatura PT100
Aislamiento: 80 mm de PU
Limpieza: bola rociadora CIP integrada

Accesorios clave para el proceso (incluidos)

Bombas sanitarias: 3 m³/h (2 conjuntos), motores IP55 (opciones ABB/WEG), temperatura de funcionamiento de -10 ℃ a +140 ℃
Intercambiador de calor de placas: 5 m², de dos etapas (glicol + agua); presión de diseño/prueba: 10/13 bar
Oxigenación: conjunto de oxigenación Venturi
Recipiente para la adición de levadura: 5 litros con conexiones Tri-Clamp
Tuberías sanitarias: SUS304, pulido interior Ra 0,4–0,8 μm; opciones ISO/DIN/SMS/3A

Depósitos de fermentación de 500 litros para una elaboración de cerveza estable y reproducible

El rendimiento de la fermentación depende de que el depósito esté construido de forma higiénica, de que los accesorios de presión sean fiables y de que el control de la temperatura sea estable. Esto Equipo para microcervecería de 500 litros La configuración incluye varios fermentadores cónicos diseñados para la producción diaria.

Depósito cónico de fermentación de 500 litros — 6 juegos (Referencia)

Volumen de trabajo: 500 l (+251 TP3T de espacio libre)
Material: SUS304; espesor de la carcasa: 2 mm
Final: Ra interior ≤ 0,4 μm; aislamiento de PU de 80 mm
Ángulo del cono: 60°
Presión: presión de trabajo < 0,2 MPa; ensayo del depósito a 0,2 MPa; ensayo de la camisa a 0,4 MPa
Refrigeración: camisas de refrigeración con hoyuelos (parte inferior + lateral)

Conectores y accesorios estándar para depósitos

Boca de inspección ovalada superior con puerta a presión (opciones superior/lateral)
Orificio de dry hopping de 4″
Brazo giratorio para estanterías con válvula de mariposa
Válvula de purga ajustable (0,2–2,2 bar)
Válvula de seguridad mecánica (2 bar)
Válvula de muestreo sanitario
Bola rociadora CIP giratoria de 360°
Pozo termométrico PT100
Patas ajustables de alta resistencia con refuerzos

Se incluyen piedras de carbonatación (×6) para una difusión controlada del CO₂ (dependiendo de la aplicación).

Servicios: Refrigeración, CIP, controles y calefacción

Los servicios públicos determinan la estabilidad de la producción. Adaptamos la carga de refrigeración del glicol, simplificamos los ciclos de limpieza CIP y proporcionamos un armario de control práctico para reducir la dependencia de la mano de obra y garantizar una producción constante.

Sistema de refrigeración por glicol (adaptado a una carga de 500 litros de cerveza)

Depósito de glicol: 1500 L
Referencia sobre el glicol: Solución 35%, -5 ℃
Enfriador: 5P (≈15 kW)
Refrigerante: R407C
Opciones de compresor: Copeland / Danfoss / Sanyo
Ruido: ~61 dB
Temperatura ambiente de funcionamiento: ≤35 ℃
Ámbito de aplicación: bombas + válvulas + tubería aislada; diseñadas para una futura ampliación del depósito

Sistema portátil de limpieza CIP (50 l)

Depósito de productos cáusticos: SUS304, calefacción eléctrica de 3 kW
Depósito de desinfección: SUS304 (sin referencia de calentamiento)
Acabados interiores: Ra 0,2–0,4 μm
Armario CIP: armario de control de acero inoxidable; variador de frecuencia opcional

Diseñado para facilitar la limpieza de la sala de cocción, los depósitos de fermentación y las tuberías mediante ciclos estables y repetibles.

Sistema de control (estándar digital, automatización opcional)

Armario de control digital para la temperatura, las bombas, la temporización y la lógica de seguridad
Modos de funcionamiento manual y semiautomático para la producción diaria práctica
VFD: Estándar de Danfoss (ABB opcional)
PLC/HMI: Actualización opcional para una mayor automatización y una formación más sencilla del operador

Calderas de vapor (incluidas las calderas de gasóleo, de gas y eléctricas)

Los parámetros que figuran a continuación se basan en la configuración de una caldera eléctrica.

Modelo: WDR 0,06–0,7
Producción de vapor (referencia): ~52 kg/h
Potencia (de referencia): 36 kW
Eficiencia (referencia): ~98%

Equipo para cervecería de 500 litros – Resumen técnico

Resumen sencillo para ingenieros, que permite una evaluación rápida. La configuración final puede adaptarse en función de los servicios públicos locales, la normativa vigente y el plan de expansión.

Modelo	500 L
Cantidad máxima de malta a dosificar	125 kg
Concentración máxima del primer mosto	22 °P
Carga con doble fondo	200 kg/m²
Método de calentamiento	Eléctrico / Vapor / De combustión directa
Bomba de agua caliente	3 t/h, 1,1 kW
Bomba de mosto	3 t/h, 1,1 kW
Bomba de agua con glicol	4 t/h, 0,75 kW
Bomba CIP	4 t/h, 0,75 kW
Normativa/conformidad	CE, UL, ISO, TÜV, ASME
Huella	35 m²
Potencia total	45 kW
Nivel de automatización	Manual / Semiautomático
Transporte de contenedores	1 × 40HQ

Detalles del equipo de cervecería de 500 litros

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¿Por qué elegir METO?

No somos solo un proveedor: te acompañamos en tu proyecto de cervecería desde la configuración del sistema hasta la puesta en marcha y el funcionamiento a largo plazo. Como fabricante de equipos para cervecerías, nos centramos en la compatibilidad de los procesos, la calidad higiénica de la fabricación y el diseño de sistemas escalables.

Comprensión de los procesos

Configuración basada en los procesos de elaboración de cerveza, no en listas genéricas de depósitos.

Ingeniería a medida

Diseños, listas de servicios y notas de integración para tu sitio web.

Fabricación directa de fábrica

Un mejor control de los costes, una respuesta más rápida y una rendición de cuentas más clara.

Soporte a largo plazo

Formación, asesoramiento sobre piezas de recambio y apoyo en la planificación de la expansión.

Lista de comprobación de calidad (típica)

Manipulación de la malta → preparación para el fresado y la transferencia

Cervecería → macera/filtración + ebullición/remolino

Refrigeración y transferencia → intercambio de calor hasta la temperatura de fermentación

Fermentación → fermentadores cónicos con camisa para garantizar la estabilidad

Acondicionamiento (opcional) → BBT / maduración

CIP → estandarización de las normas de higiene para la limpieza in situ

Embalaje (preparado para el futuro) → Integración de barril, botella y lata

Consejo para el comprador

Elige un Equipo para microcervecería de 500 litros un diseño que facilite la limpieza, permita un control estable de la temperatura de fermentación y permita una ampliación prevista (más fermentadores / BBT / envasado).

Aplicaciones

El equipo de elaboración de cerveza de 500 litros está diseñado para pequeñas operaciones comerciales de elaboración de cerveza que requieren una producción constante, una inversión controlada y flexibilidad operativa.

Cervecerías artesanales y distribución local

El sistema de elaboración de cerveza de 500 litros goza de una amplia aceptación entre las cervecerías artesanales que abastecen a los mercados locales y a los canales de distribución regionales. Esta capacidad permite a las cervecerías mantener un calendario de elaboración estable, al tiempo que controlan los costes de producción y el riesgo de existencias. Con una sala de cocción profesional, fermentadores y un sistema de control de temperatura, la instalación de 500 litros ofrece una calidad de cerveza fiable, apta para la venta comercial, sin la complejidad de las plantas industriales de mayor tamaño.

Laboratorios de cerveza artesanal / Instalaciones de ensayo

Para las cervecerías-bar y los restaurantes con cervecería propia, los equipos de elaboración de cerveza de 500 litros ofrecen un equilibrio práctico entre el tamaño de los lotes y el aprovechamiento del espacio. El sistema permite elaborar cerveza in situ para su venta directa al consumidor, lo que garantiza una rotación de cerveza fresca y una planificación flexible de las recetas. Su diseño compacto se integra perfectamente en bodegas o en los espacios de servicio, al tiempo que mantiene los estándares profesionales de elaboración de cerveza necesarios para el funcionamiento diario.

Transición de la escala piloto a la escala comercial

Las cervecerías que se expanden desde sistemas piloto o nano suelen optar por equipos de elaboración de cerveza de 500 litros como su primer paso comercial propiamente dicho. En comparación con los sistemas de 100 o 200 litros, la capacidad de 500 litros proporciona datos de producción y experiencia operativa más representativos, al tiempo que mantiene bajo control la inversión de capital y el riesgo operativo. Esto la convierte en una plataforma de transición ideal para las cervecerías que planean una futura expansión a sistemas de 1.000 litros o más.

Preguntas frecuentes — Equipamiento para cervecerías de 500 litros (ingeniería y aprovisionamiento)

Respuestas rápidas para los equipos de ingeniería y compras que están evaluando un Equipo para cervecería de 500 litros proyecto.

¿Se puede ampliar más adelante este sistema de elaboración de cerveza de 500 litros?

Sí. A medida que la producción crezca, podrás añadir fermentadores, BBT, capacidad de distribución de refrigeración, mejoras de automatización e integración del envasado.

¿Qué materiales se utilizan para las superficies que entran en contacto con los alimentos?

El acero inoxidable SS304 es el estándar para las piezas en contacto con alimentos, siendo el acero inoxidable SS316 opcional en función de los requisitos del producto y las necesidades de cumplimiento normativo.

¿Qué datos necesitáis para hacer un presupuesto?

Tamaño del lote/producción prevista, preferencia en cuanto a la capacidad del fermentador, tipo de calefacción (vapor/eléctrica), tensión y normas locales, espacio y distribución para la instalación (si se dispone de ellos) y plan de envasado (para consumo en local frente a distribución).

¿Qué normas cumple (CE/PED/UL)?

Proporcionamos la documentación necesaria para la exportación y podemos configurar los componentes para que cumplan los requisitos normativos del país de destino. Indíquenos el país y las normas exigidas para que podamos confirmarlo.

¿Cuál es el plazo de entrega de la producción?

El plazo de entrega habitual es de entre 20 y 40 días laborables, dependiendo de la cantidad y del alcance de la personalización. El calendario definitivo se confirma tras la revisión de la configuración.

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Indícanos tus objetivos de capacidad, los estilos de cerveza, los servicios públicos y las condiciones del emplazamiento. Nuestros ingenieros te ofrecerán una solución a medida Equipo para cervecería de 500 litros configuración, propuesta de diseño y presupuesto estimado.

Lo que recibirás

Lista de configuración del sistema + opciones
Recomendaciones de diseño y lista de comprobación para la integración
Resumen de las necesidades de servicios públicos (electricidad/vapor/agua/desagüe)
Plazos de entrega, instrucciones de embalaje y envío

Datos para un presupuesto rápido

Tamaño objetivo del lote y producción semanal
Preferencia en cuanto al número de depósitos de fermentación
Opción de calentamiento (vapor/eléctrico)
Normas sobre tensión y destino

¿Necesitas embalajes pronto?

Podemos diseñar el sistema de 500 litros para que esté preparado para el envasado (integración de barril, botella y lata) y así evitar tener que volver a trabajar en él más adelante.

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Rellena los datos básicos: nuestro equipo te responderá con una propuesta técnica.

Consejo: Adjunta los planos de disposición y la lista de servicios para agilizar la validación técnica.