Fermentador cónico de 100 litros

Stainless Steel Fermentation Tank for Nano Breweries

Our 100L conical fermenter is a sanitary stainless steel tank for nano breweries, pilot systems and recipe development. It gives small-batch brewers commercial-grade construction: full TIG welding, a dimple cooling jacket on the bottom and side wall, a 60° cone and tri-clamp fittings, so every batch can be fermented, matured or cold crashed under repeatable conditions.

Capacidad: 100 l (+251 TP3T de espacio libre)
Dimensiones: Φ620 × 1900 mm (personalizables)
Interior: acero inoxidable 304, espesor de 3 mm
Exterior: acero inoxidable 304, espesor de 2 mm

Acabado: Ra 0,4 μm sanitario
Refrigeración: Camisa con hoyuelos en la parte inferior y los laterales
Presión: en funcionamiento < 0,2 MPa
Conexión: Tri-clamp (DIN opcional)

Who Uses a 100L Conical Fermenter?

At 100L with 25% headspace, this fermenter suits cellars where floor space is tight but hygiene and temperature control cannot be compromised. Brewers use it to scale a recipe to commercial practice, run parallel yeast trials, produce limited seasonal beers or train new brewing staff. Dimensions are Φ620 x 1900 mm and can be customized to your room height.

Where it fits

Nano breweries selling small batches on site
Pilot systems for testing recipes and yeast strains before scaling up
Training breweries and teaching labs
Brewpubs and taprooms adding specialty small-batch beers

What to confirm before ordering

Number of tanks and brews per week
Beer styles (ale or lager) and fermentation days
Glycol chiller capacity and piping route
Connection standard (tri-clamp or DIN) and manway position

Para equipos de ingeniería

Podemos ofrecer sugerencias de diseño, listas de servicios y notas de integración para reducir el tiempo de puesta en marcha in situ.

100L Conical Fermenter Specifications

Key parameters of the 100L fermenter for quotation and engineering review. Final dimensions, ports and fittings can be adjusted to your project, and details are confirmed by drawing.

Artículo	Especificaciones
Función	Fermentación o maduración del mosto
Capacidad del depósito	100 L (espacio libre mínimo: +25%)
Dimensión	Φ620 × 1900 mm (personalizable)
Carcasa interior	SUS304 totalmente soldado; espesor TH = 3 mm
Carcasa exterior	SUS304 totalmente soldado; espesor TH = 2 mm
Aislamiento	TH = 80 mm de PU con baja conductividad térmica
Acabados interiores	Interior pulido por completo hasta 0,4 μm sin rincones sin tratar
Presión de trabajo	Presión de trabajo del depósito y la camisa: < 0,2 MPa
Prueba de presión y de estanqueidad	Prueba de estanqueidad con agua y gas durante 24 horas; prueba del depósito a 0,2 MPa; prueba de la camisa a 0,4 MPa
Cono inferior	Fondo cónico con un ángulo de 60 grados (personalizable)
Manway	Boca de inspección ovalada de montaje superior para uso sanitario con puerta a presión (disponible también con montaje lateral)
Lupulación en seco	Puerto de dry hopping de 4 pulgadas con tapón sólido (depósito isotónico para la adición de lúpulo opcional)
Fluido refrigerante	Líquido con un 35 % de glicol, -5 ℃
Camisa de refrigeración	Placa con hoyuelos en la parte inferior y en la pared lateral, soldada sin quemaduras excesivas
Tomas de glicol	Tubo de entrada y salida de agua con glicol, rosca de pared gruesa (disponible en diseño superior o inferior)
Acabado exterior	Placa para trefilado; con parte superior cóncava y pulida por completo
Norma de conexión	Conexión Tri-Clamp (disponible con racor DIN)

Nota: Si necesita un paquete de planos del proyecto, podemos prepararle una lista de boquillas, un esquema de conexiones y la orientación de las conexiones de la camisa para su integración con su circuito de glicol y la distribución de la bodega.

Standard Configuration and Fittings

Each tank is supplied with the valves, fittings and safety devices needed for brewing, so you can connect it to your glycol loop and start commissioning.

Componentes incluidos

Válvula de tapón con presión regulable de 0,2 a 2,2 bar (marca Wenhan, bajo pedido especial)
Válvula de seguridad mecánica PRV de 2 bar o 30 psi en la parte superior (también disponible en 1 bar o 15 psi)
Manómetro resistente a los golpes en el brazo CIP
Válvula de muestreo sanitario completa
Brazo giratorio de la estantería y orificio en el cono con válvula de mariposa
Bola y conexión de pulverización CIP giratoria de 360 grados con doble abrazadera de montaje superior, 1 unidad

Detalles relativos a la higiene y la facilidad de uso

Brazo CIP con conexión de tres vías y válvula de mariposa
Brazo de descarga con válvula de mariposa, desmontable y fácil de limpiar
Pozo termométrico soldado de uso sanitario para sensores de temperatura de alta precisión
Soldadura 100 % TIG con protección de gas argón puro
Acabado interior: acabado sanitario 2B, limpieza y pasivación (acabado espejo 8K opcional)
Cuatro patas de acero inoxidable SUS304 con refuerzos y patas ajustables de alta resistencia

Nota sobre el alcance incluida: El depósito se suministra con válvulas, accesorios y todas las piezas completas. El estándar de conexión predeterminado es Tri-Clamp, aunque también está disponible la unión DIN.

Jacket Cooling and Glycol Connection

Dimple cooling jackets cover the bottom and side wall for even heat exchange, using 35% glycol at about -5°C. Glycol inlet and outlet ports can be placed at the top or bottom to match your cellar piping.

Tip: tell us how many tanks will cool together, your beer styles and fermentation days, so we can size the glycol supply correctly.

Integration with Your Brewery

The tank connects to standard brewery glycol systems and CIP routines, keeping small-batch fermentation repeatable.

Diseño de refrigeración

Fluido refrigerante: líquido con un 35 % de glicol, referencia: -5 ℃
Camisa de refrigeración: placa con hoyuelos en la parte inferior y en la pared lateral
Método de soldadura: soldadura sin sobrecalentamiento para garantizar un rendimiento estable de la cubierta

Interfaces de integración

Tubo de entrada y salida de agua con glicol con rosca de pared gruesa
Diseño con conexión superior o inferior, según el trazado de las tuberías
Compatible con configuraciones estándar de circuitos de glicol y enfriadores

Customization Options

Common choices on 100L fermenters:

Posición de la boca de acceso: montaje superior de serie; disponible también con montaje lateral
Norma de conexión: norma Tri-Clamp; unión DIN disponible
Orientación de la toma de glicol: disposición superior o inferior según el plano de tuberías
Acabado superficial: estándar sanitario 2B; acabado espejo 8K opcional
Geometría del cono: cono estándar de 60 grados, personalizable bajo pedido
Gama de válvulas de seguridad: opciones de válvulas de alivio de presión (PRV) de 1 bar o 2 bar para adaptarse a las necesidades locales de puesta en servicio

Quality Control and Testing

The vessel and jacket are pressure and leak tested before shipment, and test records are available on request.

Comprobación de la presión y de las fugas

Presión de trabajo del depósito y la camisa: inferior a 0,2 MPa
Presión de prueba del depósito: 0,2 MPa
Presión de prueba de la carcasa: 0,4 MPa
Prueba de estanqueidad con agua y gas durante 24 horas

Señales del proceso de fabricación

Interior pulido por completo hasta 0,4 μm sin rincones sin tratar
Limpieza y pasivación tras la soldadura y el pulido
Soldadura 100 % TIG con protección de gas argón puro
Accesorios listos para la exportación y gama completa de piezas

El apoyo en materia de documentación puede incluir el registro de la prueba de presión, la lista de comprobación de la inspección y la lista de boquillas para los expedientes del proyecto, si fuera necesario.

100L Fermenter Photo Gallery

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¿Por qué elegir METO?

Shandong METO Beer Equipment Co., Ltd. has built brewing and fermentation equipment since 2013 and serves customers in more than 90 countries. Our pressure vessels are made under a D1/D2 pressure vessel manufacturing license, and we hold CE, ISO 9001 and ISO 18001 certifications.

Comprensión de los procesos

Configuración basada en los procesos de elaboración de cerveza, no en listas genéricas de depósitos.

Ingeniería a medida

Diseños, listas de servicios y notas de integración para tu sitio web.

Fabricación directa de fábrica

Un mejor control de los costes, una respuesta más rápida y una rendición de cuentas más clara.

Soporte a largo plazo

5-year warranty on tanks, a spare-parts kit and 24/7 after-sales support.

Lista de comprobación de calidad (típica)

Manipulación de la malta → preparación para el fresado y la transferencia

Cervecería → macera/filtración + ebullición/remolino

Refrigeración y transferencia → intercambio de calor hasta la temperatura de fermentación

Fermentación → fermentadores cónicos con camisa para garantizar la estabilidad

Acondicionamiento (opcional) → BBT / maduración

CIP → estandarización de las normas de higiene para la limpieza in situ

Embalaje (preparado para el futuro) → Integración de barril, botella y lata

Consejo para el comprador

Pick a 100L layout that is easy to clean, holds a stable fermentation temperature, and can be extended later with more fermenters, a bright tank or packaging.

Aplicaciones

A 100L conical fermenter suits nano breweries, pilot brewing, R&D and training, where process accuracy matters more than output.

Elaboración de cerveza a escala piloto y desarrollo de recetas

El fermentador de 100 litros se utiliza ampliamente en sistemas piloto de elaboración de cerveza para el desarrollo de recetas y la optimización de procesos. Este volumen permite a los cerveceros probar nuevos estilos de cerveza, cepas de levadura y programas de lupulación en condiciones controladas, al tiempo que reproduce fielmente el comportamiento de la fermentación de los tanques comerciales de mayor tamaño. Es una herramienta esencial para que las cervecerías validen las recetas antes de pasar a una producción a escala de 500 L o 1 000 L.

Laboratorios de I+D y control de calidad en el sector cervecero

Para las cervecerías que cuentan con departamentos internos de I+D o de control de calidad, los fermentadores de 100 litros ofrecen un entorno controlado para la fermentación experimental. Se utilizan habitualmente para evaluar el rendimiento de la levadura, la cinética de fermentación y los perfiles de temperatura, lo que ayuda a los equipos técnicos a ajustar con precisión los parámetros que influyen directamente en la estabilidad del sabor y la reproducibilidad en lotes de producción más grandes.

Centros de formación y capacitación en elaboración de cerveza

Las escuelas de elaboración de cerveza y los centros de formación técnica suelen optar por fermentadores de 100 litros para mostrar procesos de fermentación reales. Este tamaño permite adquirir experiencia práctica con fermentadores cónicos profesionales, incluyendo el control de la refrigeración, la gestión de la presión y la limpieza CIP, al tiempo que resulta fácil de manejar y seguro para su uso en la formación.

100L Conical Fermenter FAQ

Answers to common questions from nano brewery owners and procurement teams.

What is a 100L conical fermenter used for?

A 100L conical fermenter ferments or matures wort in small batches. Nano breweries, pilot systems, R&D labs and training breweries use it for recipe development, yeast trials and limited-run beers, and the conical bottom lets yeast and trub be drawn off.

What are the main specifications of the 100L conical fermenter?

Capacity is 100L with at least 25% headspace, size is Φ620 x 1900 mm (customizable), the interior shell is SS304 3 mm and the exterior SS304 2 mm, with 80 mm PU insulation, a 60° cone, Ra 0.4 μm finish and tri-clamp connections. Working pressure is below 0.2 MPa.

How is the fermenter tested, and what warranty does it have?

The tank and jacket are pressure and leak tested before shipment, and test records are available. Tanks carry a 5-year warranty, auxiliary equipment 1 year and wear parts 3 months.

Can the 100L fermenter be customized?

Yes. Manway position, connection standard (tri-clamp or DIN), glycol port position, surface finish (2B or 8K mirror) and cone shape can be changed to fit your cellar. Custom work may affect price and delivery time, which we confirm in the quotation.

What do I need to prepare for glycol cooling?

The dimple jacket runs on 35% glycol at about -5°C. Tell us how many tanks will cool together and your fermentation schedule, and we will advise on glycol supply and valve setup.

How do I get a price and delivery time for a 100L fermenter?

Send your tank quantity, beer styles, cellar layout and destination through the quote form. Price depends on the configuration, options and quantity, and lead time is provided in the quotation. We reply to enquiries within 8 hours.

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Podemos diseñar el sistema de 100 litros para que esté preparado para el envasado (integración con barril, botella o lata) y así evitar tener que volver a trabajar en él más adelante.

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Consejo: Adjunta los planos de disposición y la lista de servicios para agilizar la validación técnica.

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