METO configures micro brewery systems for pilot, brewpub and regional production requirements. Common project sizes include 500L, 1000L and 1500L brewhouses, with the final capacity selected according to target output, fermentation time, site conditions and expansion plans.
We provide the brewhouse, tanks, utilities, layout support, documentation and technical service as one coordinated project.
Equipamiento de cervecería de 1.500 litros para cervecerías artesanales en expansión, con una sala de cocción de tres cubas, sala de fermentación, refrigeración por glicol, sistema CIP, controles y capacidad de ampliación.
Equipamiento para cervecería de 1000 litros con una sala de cocción de tres cubas, seis fermentadores, sistema de refrigeración industrial con glicol, CIP, controles y planificación de la expansión para cervecerías artesanales.
Inicio: Sistema de elaboración de cerveza para microcervecerías de 500 L / 5 HL. Equipo de cervecería de 500 L diseñado para microcervecerías y cervecerías-bar. Un sistema completo de microcervecería de 500 L diseñado para cervecerías-bar, cervecerías piloto y empresas en expansión.
Choosing microbrewery equipment requires a clear process view—each module must protect wort quality, hygiene, and consistency while keeping your line scalable.
| Modelo | Cervecitas al día | Salida/Año | Configuración de la sala de cocción | Área de producción | Plantilla | Nivel de automatización |
| 1000 L | 4-6 | 1000T | 4/5 Embarcaciones | >200M² | >1-2 | Manual / Semiautomático / Totalmente automático |
| 2000 L | 4-6 | 3000T | 4/5 Embarcaciones | >250M² | >2-3 | Manual / Semiautomático / Totalmente automático |
| 2500 L | 4-6 | 5000 T | 4/5 Embarcaciones | >300M² | >2-3 | Manual / Semiautomático / Totalmente automático |
| Componentes del sistema | Malt Milling System, Brewhouse System, Fermentation System, Yeast Cultivation System (Optional), Water Tank System, Cooling System, CIP System, Control System |
| Auxiliar | Filtration & Filling System, Steam System, Compressed Air System, CO2 Supply System, Water Treatment System |
A microbrewery line works best when every module is sized and connected as one system—designed to protect hygiene in fermentation and keep packaging decisions flexible.
Stable crush and clean transfer to protect extraction efficiency and reduce dust risk
The heart of the brewery: boiling sterilizes wort, drives off unwanted flavors, and removes solids
Bring wort to fermentation temperature and ferment in a dedicated vessel; hygiene control here is critical.
Separate beer from dead yeast, then mature for weeks or months depending on style.
Not always required; many microbreweries sell unfiltered beer depending on brand positioning
Needed only if you sell outside the brewery; can be kegging/bottling/canning with speed, hygiene, and precision.
2 Vessels + Hot water tank Brewhouse
3 Vessels Brewhouse
4 Vessels Brewhouse
Our micro brewery equipment is engineered around a modular, hygienic and process-driven layout. Brewhouse, fermentation, cooling, CIP, controls and packaging interfaces are sized together so breweries can start with a practical configuration and expand without rebuilding the complete line.
Flexible configuration adapts to different batch sizes, brewing schedules and site layouts, with planned connection points for future tanks or packaging equipment.
All relevant equipment is manufactured with food-grade SS304 or SS316, sanitary TIG welding and brewery-standard surface finishing. Related equipment undergoes documented 48-hour water and pressure testing before shipment. CE, UL and CSA compliance is provided for the applicable equipment and destination-market requirements.
Equipment is designed around real brewing workflows, with coordinated brewhouse, fermentation, cooling, CIP, control and packaging connections to support clean operation and easier commissioning.
From layout design and engineering documents to manufacturing, testing, installation guidance and after-sales support, METO helps microbreweries build stable production lines for local or export markets.
Ubicación: Colombia Página web: https://www.hannahops.com/ Detalles del proyecto: Un cliente adquirió nuestro sistema de elaboración de cerveza de 1000 litros con dos depósitos para modernizar sus operaciones de elaboración de cerveza. La planta de elaboración está equipada con un medidor de pH
Location: The Netherlands Website: https://www.muifelBrouwerij.nl Project Detail: In 2018, we forged our first partnership with Muifel Brewery, supplying them with a turnkey 1000L brewing system
Ubicación: Australia Página web: https://edenbrewery.beer/ Detalles del proyecto: En 2016, iniciamos nuestra primera colaboración con Eden Brewery, una microcervecería con sede en Australia. Como parte de
This section answers common technical, procurement, and project-related questions to help you clearly understand equipment configuration, customization options, and turnkey support before starting your microbrewery project.
Los sistemas de microcervecerías suelen tener una capacidad de entre 500 L y 1.500 L por lote, lo que los hace más grandes que los sistemas «nano» y más pequeños que las plantas comerciales. Elige en función de la producción anual prevista, el canal de venta (bar o distribución regional), el espacio disponible y los planes de crecimiento. Las salas de cocción más pequeñas son adecuadas para cervecerías con bar; las más grandes, para la venta regional. Cuéntanos cuáles son tus objetivos y te recomendaremos el tamaño adecuado.
El precio depende del tamaño y la distribución de la sala de cocción, del número de fermentadores y depósitos de almacenamiento, del método de calentamiento, del nivel de automatización, del sistema de refrigeración, del sistema CIP, del envasado, así como de la ubicación de sus instalaciones, los servicios públicos y los gastos de envío. No ofrecemos un presupuesto genérico: nuestro equipo comercial elabora un presupuesto detallado una vez que conocemos su capacidad y configuración.
Planifica en función de tu calendario: el número de elaboraciones semanales multiplicado por los días que permanecen en el depósito, más la capacidad de reserva. Las cervezas con lúpulo seco y las lagers permanecen más tiempo en los depósitos, por lo que un número reducido de depósitos puede quedarse corto rápidamente. Puedes utilizar solo depósitos Unitank o añadir un depósito de cerveza clara para liberar fermentadores. Lo calcularemos en función de tu plan de elaboración.
Planifica el suministro eléctrico (dependiendo del método de calefacción), el agua fría y caliente, el desagüe, la refrigeración por glicol, el aire comprimido para el envasado, la altura del techo y la carga admisible del suelo, además de la ventilación para sistemas de vapor o de combustión directa. Junto con el presupuesto, te proporcionamos un plano y una lista de instalaciones para facilitar la planificación.
Para volúmenes reducidos, los barriles son la opción más sencilla para empezar. Las latas y las botellas deben llenarse con aire comprimido limpio y con un bajo nivel de absorción de oxígeno, por lo que requieren más equipamiento y suponen un mayor coste. Muchas cervecerías empiezan con barriles y añaden una línea de enlatado o embotellado más adelante. Podemos suministrarte el equipamiento de envasado cuando estés listo.
Yes if planned early. Leave room for more fermenters, size chillers and utilities for the future, and choose a brewhouse with spare capacity. Most growth comes by adding fermenters. Tell us your growth target and we will design the layout to expand.
Food-grade SS304/316 stainless steel with sanitary TIG welding is standard, and tanks are pressure and leak tested before shipment. Our factory holds ISO 9001, ISO 18001, CE and a D1/D2 pressure vessel license. Warranty terms are explained on our Warranty & After-Sales page.
Tell us your target capacity, beer styles, site conditions, heating method, automation requirements and expansion plan. Our engineering team will prepare a tailored equipment proposal, layout suggestion and budget estimate.
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