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Equipos auxiliares para la elaboración de cerveza

Anuncio de METO: equipos para cervecerías y destilerías

Fomentar unas operaciones de elaboración de cerveza estables e higiénicas

Sistemas de apoyo integrados para la molienda de malta, la limpieza CIP, la propagación de levadura, las tuberías de proceso y el tratamiento del agua. Diseñados para mejorar las condiciones de higiene, la uniformidad de la producción, la eficiencia operativa y la fiabilidad a largo plazo de la planta.

¿Qué son los sistemas auxiliares de una cervecería?

Los sistemas auxiliares de las fábricas de cerveza respaldan las operaciones clave que garantizan un proceso de elaboración estable, entre las que se incluyen la preparación de la malta, la limpieza higiénica, la gestión de la levadura, la transferencia de procesos y el control de la calidad del agua.

Un sistema auxiliar bien diseñado mejora las condiciones higiénicas, reduce el trabajo manual, protege la calidad del producto y contribuye a que las secciones de elaboración y fermentación funcionen con mayor eficiencia. Estos sistemas se utilizan ampliamente en cervecerías artesanales, microcervecerías y proyectos de elaboración de cerveza a escala comercial que requieren un funcionamiento diario fiable.

Desde unidades móviles compactas hasta sistemas de servicios totalmente integrados, cada configuración se puede adaptar al tamaño de tu fábrica de cerveza, al proceso de producción y a tus necesidades de automatización.

METO: ¿Qué son los sistemas auxiliares de las cervecerías?

Explora las opciones de servicios auxiliares de producción

Manipulación de cereales y molienda de malta
METO: Manipulación de cereales y molienda de malta

El sistema de manipulación de cereales es el punto de partida de la producción cervecera. Está diseñado para triturar la malta de manera uniforme, manteniendo al mismo tiempo la estructura adecuada de la cáscara, lo que contribuye a mejorar la eficiencia del macerado, el rendimiento del filtrado y la uniformidad de la sala de cocción.

Molinos de cereales

  • Configurable para diferentes capacidades de cervecería
  • Rendimiento de trituración constante para obtener una calidad uniforme de la harina
  • Sistema opcional de alimentación por sinfín y sistema de control de polvo a juego

Tolva / Caja de grano molido

  • Relacionado con molinos y sistemas de transporte
  • Permite el almacenamiento temporal de cereales y la alimentación controlada
  • Contribuye a mejorar la eficiencia del flujo de trabajo en la sala de cocción
Sistema de limpieza CIP

El sistema CIP es esencial para la limpieza y desinfección de tanques, tuberías, intercambiadores de calor, equipos de llenado y otras unidades de proceso de la fábrica de cerveza. Mediante el uso de soluciones cáusticas, soluciones ácidas, agua caliente y agua fresca en ciclos de limpieza controlados, el sistema contribuye a mantener unas condiciones higiénicas en la elaboración de la cerveza y una calidad estable de la misma.

Carro CIP móvil

  • Capacidad: 50 l – 200 l
  • Calefacción: calefacción eléctrica o calefacción por vapor
  • Control: Control manual
  • Adecuado para cervecerías artesanales de pequeña escala
  • Fácil de mover y de uso versátil

Sistema CIP totalmente automático

  • Rango de capacidad: 500 L – 10 000 L
  • Depósitos: sódico / ácido / agua caliente / agua dulce
  • Opcional: Depósito de agua de recuperación / Depósito de desinfección
  • Calefacción: Calefacción por vapor
  • Control: semiautomático o totalmente automático
Sistema de limpieza CIP METO
Sistema de propagación de levadura
Sistema de propagación de levadura METO​

El sistema de propagación de levadura se utiliza para cultivar y conservar cepas puras de levadura antes de la fermentación. En condiciones estériles y controladas, una pequeña cantidad de levadura almacenada puede propagarse gradualmente hasta alcanzar el volumen necesario, lo que contribuye a mantener la pureza, la vitalidad y la uniformidad de la fermentación.

Composición del sistema

  • Unidad de inoculación y tanques de propagación
  • Filtración de aire estéril y suministro de oxígeno
  • Refrigeración, control y almacenamiento de la levadura

Características del sistema

  • Diseño estéril cerrado
  • Capacidad de higienización CIP/SIP
  • Expansión en varias etapas y transferencia directa
Sistema de tuberías de proceso

El sistema de tuberías del proceso de elaboración de cerveza conecta los depósitos de la sala de cocción, los fermentadores, las unidades de servicios y los equipos auxiliares en una red de producción coordinada. Un diseño adecuado de las tuberías mejora la higiene, reduce las pérdidas por transferencia, simplifica el funcionamiento y contribuye a garantizar un rendimiento estable en la elaboración de cerveza.

Alcance del proyecto de gasoducto

  • Mosto, cerveza, levadura y conductos CIP
  • Tuberías de agua, vapor y aire comprimido
  • Trazado de las tuberías de CO₂, desagüe y escape

Valor de la ingeniería

  • Construcción higiénica de acero inoxidable
  • Menos puntos muertos y un mantenimiento sencillo
  • Rendimiento optimizado en cuanto a caudal, presión y temperatura
Sistema de tuberías de proceso METO​
Sistema de tratamiento de agua. Sistema de propagación de levadura​​
Sistema de tratamiento de agua METO. Sistema de propagación de levadura​​​

El sistema de tratamiento de agua es una unidad de apoyo fundamental para garantizar la calidad de la cerveza y el funcionamiento seguro de los equipos de la fábrica de cerveza. Purifica, ablanda y esteriliza el agua bruta para que el agua utilizada en los procesos de elaboración de cerveza, limpieza y en los sistemas de calderas cumpla con los requisitos del proceso.

Configuración del sistema

  • Depósito de agua sin tratar y bomba de agua sin tratar
  • Filtración con arena de cuarzo y carbón activado
  • Descalcificador, filtro de precisión y unidad de ósmosis inversa

Valor de la aplicación

  • Calidad estable del agua utilizada para la elaboración de cerveza y la limpieza
  • Reducción del riesgo de formación de incrustaciones y protección de los equipos
  • Mayor fiabilidad del proceso a largo plazo

Productos recomendados

METO Cervecería de HopHemel

Cervecería de HopHemel

Ubicación: Bélgica. Página web: https://www.hophemel.be/brouwerij. Detalles del proyecto: En 2023, Brouwerij de HopHemel nos compró un conjunto de equipos de cervecería de 1000 L y nos encargamos del envío.

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Cervecería METO Daecheon

Cervecería Daecheon

Ubicación: Corea. Página web: https://daecheonbrewery.com/. Detalles del proyecto: En 2022, recibimos los primeros datos de la solicitud de los clientes. Tenían unos requisitos muy exigentes.

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Cerveza de la cervecería IGEL

Ubicación: Chile Página web: https://www.cervezaigel.cl/ Detalles del proyecto: En 2023, iniciamos nuestra primera colaboración con Cerveza IGEL Brewery, una reconocida microcervecería

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VERTERE-バテレ

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Aspectos destacados de ingeniería

Nuestros sistemas auxiliares para cervecerías están diseñados para adaptarse a la capacidad de la sala de cocción, la distribución de la planta y los requisitos del proceso, lo que ayuda a los clientes a crear líneas de producción más higiénicas, coordinadas y eficientes.

Diseño sanitario

Fabricados con acero inoxidable higiénico y con diseños prácticos pensados para facilitar la limpieza.

Configuración flexible

El tamaño del sistema, el modo de control, el método de calefacción y la adaptación a los servicios públicos pueden configurarse en función de la envergadura del proyecto.

Integración de utilidades personalizadas

Los sistemas auxiliares pueden adaptarse a las necesidades de la sala de cocción, la fermentación y los servicios generales de la planta.

Funcionamiento estable a largo plazo

Diseñado para ofrecer un rendimiento fiable, facilitar el mantenimiento y permitir una futura ampliación de la producción.

Control de calidad de METO Manufacturing

Fabricación y control de calidad

Todo el equipamiento auxiliar para la elaboración de cerveza se fabrica y se monta en nuestra Planta de fabricación de acero inoxidable e integración de sistemas de 20 000 m².

El proceso de calidad incluye:

  • Soldadura TIG con acabado sanitario

  • Pruebas de presión y de estanqueidad

  • Pruebas de funcionamiento antes del envío

  • Trazabilidad de materiales y componentes

  • Producción conforme a las normas CE, UL y PED cuando sea necesario

Cada sistema se somete a pruebas para garantizar un funcionamiento fiable antes de salir de nuestra fábrica.

EXPOSICIÓN DE PRODUCTOS DE FÁBRICA
Estación de limpieza CIP METO​
METO 729cdebd 55a1 4ff6 950d 8a4442e2df4e
METO c7cd4dc2 64f8 406d 950c 59331cd91c33
METO 42b70c3f acc6 4911 8731 99b410b45951
METO a1ceb623 0ebf 49d4 a056 a5a491802f0a
METO 20b6c648 d8ff 461b b522 4e99b95b13ba
METO 65afed61 7cd5 4262 aa4d 04d3998e8d50
METO H05bb7a7e01e64b70a5573360449769c25

Ingeniería a nivel de sistema

Diseñamos equipos auxiliares como parte de un proceso completo de elaboración de cerveza, no como productos independientes.

Fabricación directa de fábrica

Control directo sobre la calidad, la personalización y los plazos de entrega.

Experiencia en proyectos internacionales

Sistemas auxiliares suministrados a fábricas de cerveza en más de 60 países de todo el mundo.

Asistencia técnica a largo plazo

Desde el diseño de la planta hasta la puesta en marcha y el servicio posventa.

Preguntas frecuentes

Los sistemas auxiliares más habituales son la molienda y manipulación de la malta, la limpieza CIP, la propagación de levadura, las tuberías de proceso, el tratamiento de agua, un compresor de aire, un enfriador de glicol, bombas e intercambiadores de calor. La lista concreta dependerá del tamaño de tu instalación y de tu proceso. Envíanos el alcance de tu proyecto y te propondremos el sistema adecuado.

A menudo, sí. Comprobamos las interfaces, las conexiones y la capacidad de tu equipo actual y te facilitamos planos para que las unidades encajen. Envíanos fotos y una lista del equipo para confirmarlo.

Sí. Nuestros ingenieros elaboran planos de tuberías de proceso y esquemas P&ID como parte del diseño del proyecto, incluyendo válvulas, bombas y conexiones sanitarias. Los planos se validan antes de la fabricación.

Sí, podemos suministrar sistemas auxiliares junto con la sala de cocción, los fermentadores, el sistema de refrigeración y el de envasado como un proyecto coordinado, de modo que las interfaces sean compatibles. También puede solicitar artículos por separado.

La calidad del agua influye en el macerado y en el sabor. Los pasos habituales son la filtración y el ablandamiento, así como el ajuste de los minerales según el estilo de cerveza. Facilítanos los resultados del análisis del agua y te asesoraremos sobre el equipo necesario.

Suma el consumo de aire comprimido de las válvulas, el llenado y la limpieza, así como la mayor carga de refrigeración de tus depósitos, y añade un margen. Calculamos ambos a partir de tu lista de equipos.

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