Equipo de destilación de 300 litros

Name: Equipo de destilación de 300 litros
Brand: METO

Equipo de destilación en columna de 300 litros

Fabricante de alambiques de columna

Un sistema de destilación con columna de 300 litros destinado a destilerías de nueva creación y artesanales que buscan una producción más reproducible que la que ofrece un alambique piloto, sin renunciar a un diseño flexible y fácil de manejar. Es ideal para el desarrollo de recetas, la distribución local y el crecimiento gradual de la capacidad.

Volumen de trabajo:

300 L

Volumen de diseño:

420 L

Calefacción:

Vapor (camisa de 0,2 MPa)

Columna:

5 placas de burbujas

Mirilla:

5 × DN100

Potencia:

380 V, 50 Hz, trifásico (a medida)

Por qué el equipo de destilación de columna de 300 litros se ajusta al plan de producción

La elección de un sistema de 300 litros debe basarse en la disponibilidad de mosto o lavado, el ritmo de los lotes, los objetivos de reflujo, la carga del condensador y los límites de los servicios de la instalación. Estos factores determinan si el equipo es adecuado para el tipo de bebida espirituosa que se desea elaborar.

Módulo	Equipamiento	Notas
Unidad de destilación	Olla de destilación de 300 litros + cabezal de cobre	Cobre rojo TP2 + revestimiento/estructura de acero inoxidable SUS304
Sistema de columnas	Columna de cobre con placas de burbujas	5 placas (número de capas de placas personalizable según el tipo de licor); dispositivo de limpieza y drenaje de placas
Control del reflujo	Deflegmador	SUS304; sistema de refrigeración Tri-Clamp DN15
Condensación	Condensador principal	SUS304; sistema de refrigeración Tri-Clamp DN15
Módulo de sabor	Cesta de ginebra (opcional)	8,5 l; cesta filtrante de 0,2 mm
Tienda de bebidas alcohólicas	Wine Mouth	Salida en forma de U; rebosadero para la observación con hidrómetro
Limpieza	Bomba CIP	Centrífuga sanitaria de acero inoxidable SUS304 (a prueba de explosiones)
Control	Armario de control eléctrico	Pantalla de temperatura, control de la bomba, la luz y el agitador, parada de emergencia
Tuberías	Tuberías, válvulas, accesorios, soportes	El cliente conecta el vapor, la electricidad y el agua

Control repetible de los espíritus

Las placas de columna, los contactos de cobre y los ajustes de reflujo pueden adaptarse en función de las necesidades de conservación del sabor y de separación.

Ámbito de aplicación del proceso y los equipos de destilación en columna

Diseña la secuencia de equipos en torno a la preparación de la materia prima, la fermentación, la destilación, la condensación, la recepción, la limpieza y el almacenamiento. La escala de 300 litros debe evaluarse teniendo en cuenta el ritmo de los lotes, el perfil del aguardiente, los servicios de apoyo y el flujo de trabajo del operador.

Especificaciones básicas

Volumen de trabajo / Diseño	300 L de capacidad útil; 420 L de capacidad nominal
Diámetro interior	1200 mm
Recipiente interior	Cobre rojo TP2 (cilindro y culata), espesor de 3 mm
Parte inferior	SUS304, espesor de 3 mm
Capa exterior	SUS304, espesor de 2 mm
Método de calentamiento	Calefacción por vapor
Camisa de vapor	Cubierta de acero inoxidable SUS304, espesor de 2 mm; presión de trabajo de 0,2 MPa
Aislamiento	poliuretano de 60 mm
Boca de alcantarilla	Boca de inspección de vidrio de φ350 mm
Agitador	Motor a prueba de explosiones de 0,37 kW (380 V/50 Hz/trifásico o a medida)
Limpieza	Bola de limpieza CIP giratoria de 360° con válvula de mariposa
Instrumentación	Medición de temperatura mediante PT100 (visualizada en el armario de control)
Seguridad	Válvula de seguridad de vapor, manómetro, purgador de vapor; manómetro + válvula de ventilación en la caldera
Finalizar	Pulido interior; pulido exterior a espejo
Asistencia	4 patas con pies ajustables de alta resistencia
Observación	Luz LED de 24 V CC en el interior del recipiente para observar el estado de la destilación

Separación en columnas y control del reflujo

Cabeza de Cobre

Material: Cobre rojo TP2, espesor de 3 mm
Conexión: SUS304, brida a medida de Ф250
Limpieza: Bola de limpieza giratoria sin rotación de 360° con válvula de mariposa
Temperatura: Termómetro bimetálico
Ángulo del brazo de Lyne: ~80° (hacia abajo) de serie; también disponible en 90° o 110°

Deflegmador (condensador de reflujo)

Material: SUS304, espesor de 3 mm
Conexión: SUS304, brida a medida de Ф250
Entrada/salida de agua de refrigeración: Tri-clamp DN15
Temperatura: Termómetro bimetálico

Columna fija

Material: Cobre rojo TP2, espesor de 3 mm
Conexión: SUS304, brida a medida de Ф250
Torre de columnas: 4 placas de burbujas (cobre rojo TP2), cada una con tapas de burbujas
Mirillas: 5 unidades de mirillas DN100
Limpieza: una bola de limpieza por placa (SUS304) con válvula de retención; dispositivo de drenaje de placas de tipo «levantar y tirar»

Sistema eléctrico y de control

Un armario de control eléctrico de acero inoxidable garantiza la seguridad operativa y la visibilidad del proceso, incluyendo la visualización de la temperatura, el control de la bomba y el agitador, la iluminación, la parada de emergencia y la protección contra sobrecalentamiento.

Armario de control

Armario de control eléctrico de acero inoxidable
Componentes eléctricos: CHNT con certificación CE/UL; Schneider o ABB opcionales
Control de encendido/apagado del motor del agitador (si lo lleva)
Indicador de temperatura del alambique
Control de encendido/apagado de la bomba y de la luz
Interruptor de parada de emergencia
Control de encendido y apagado del tubo calefactor eléctrico del baño maría con protección contra el funcionamiento en seco en caso de nivel bajo de líquido

Seguridad, presión y cumplimiento normativo

Presión de trabajo de la camisa de vapor: 0,2 MPa
Válvula de seguridad de vapor, manómetro y purgador de vapor incluidos
Olla equipada con manómetro y válvula de ventilación para un funcionamiento seguro
Motor a prueba de explosiones para agitar
Diseñado con acceso para la limpieza higiénica (CIP) y elementos de observación (boca de inspección de cristal + LED de 24 V CC)

Nota: Las certificaciones que aparecen en el material de marketing pueden variar en función del alcance del proyecto y de los requisitos del destino. Confirme el alcance de la certificación al realizar la consulta.

Condensador y cesta para ginebra (opcional)

Condensador principal (estándar)

Material: SUS304, espesor de 2 mm
Conexión: SUS304, brida a medida Ф219
Entrada/salida de agua de refrigeración: Tri-clamp DN15
Temperatura: Termómetro bimetálico

Cesta de ginebra (opcional)

Material: SUS304, espesor de 2 mm
Diámetro: Ф219 mm; Capacidad: 8,5 l
Mirilla: DN80
Entrada/Salida: Tri-clamp Ф38
Cesta del filtro: SUS304, diámetro del orificio: 0,2 mm

Wine Mouth (Tienda de bebidas alcohólicas)

Material: SUS304
Equipado con una salida de alcohol en forma de U
La salida de rebose permite comprobar el grado alcohólico con un hidrómetro

Requisitos de instalación y de suministro

Dimensiones de referencia	2850 × 1320 × 2600 mm (personalizable)
Servicios necesarios	Suministro de vapor, suministro eléctrico, fuente de agua
Alcance de la instalación	Se incluyen las tuberías, válvulas, accesorios y soportes completos; el cliente se encarga de conectar los servicios públicos

Detalles del equipo de destilación de 300 litros

Opciones de personalización y actualización

Variador de frecuencia para regular la velocidad del agitador (opcional)
Depósito de almacenamiento (precio en función del volumen)
La cantidad de placas de columna se puede personalizar
La cesta y el condensador de la destiladora de ginebra se pueden personalizar con cobre rojo.

¿Por qué elegir METO para los equipos de destilación en columna de 300 litros?

METO ofrece servicios de revisión de la configuración, planificación del diseño, coordinación de los servicios públicos, fabricación, pruebas, asesoramiento para la instalación y asistencia operativa a largo plazo para equipos de destilación en columna de 300 litros.

Comprensión de los procesos

Configuración basada en los procesos de elaboración de cerveza, no en listas genéricas de depósitos.

Ingeniería a medida

Diseños, listas de servicios y notas de integración para tu sitio web.

Fabricación directa de fábrica

Un mejor control de los costes, una respuesta más rápida y una rendición de cuentas más clara.

Soporte a largo plazo

Formación, asesoramiento sobre piezas de recambio y apoyo en la planificación de la expansión.

Lista de comprobación de calidad (típica)

Manipulación de la malta → preparación para el fresado y la transferencia

Cervecería → macera/filtración + ebullición/remolino

Refrigeración y transferencia → intercambio de calor hasta la temperatura de fermentación

Fermentación → fermentadores cónicos con camisa para garantizar la estabilidad

Destilación → Alambique de olla / Alambique de columna

Acondicionamiento (opcional) → BBT / maduración

CIP → estandarización de las normas de higiene para la limpieza in situ

Embalaje (preparado para el futuro) → Integración de barril, botella y lata

Consejo para el comprador: Planifica una ampliación de 300 litros

En el caso de un sistema inicial de 300 litros, hay que equilibrar la frecuencia semanal de los lotes, el tiempo de trabajo del operador, la flexibilidad del reflujo, el tiempo de ejecución del CIP, los límites de los servicios públicos locales, la capacidad del receptor y el espacio disponible para futuros fermentadores o equipos de envasado.

Aplicaciones del equipo de destilación en columna 300L

producción piloto, artesanal y a escala comercial, en la que son importantes la separación controlada, la repetibilidad y la planificación de la capacidad.

Destilerías artesanales y marcas de bebidas espirituosas exclusivas

Esta capacidad resulta ideal para destilerías de nueva creación y marcas locales que desean ir más allá de la producción a escala piloto, al tiempo que elaboran whisky, ginebra, ron, vodka o recetas de temporada por encargo para su venta en la región.

Destilación experimental y desarrollo de recetas

Para los productores que desarrollan nuevas recetas de bebidas espirituosas o perfeccionan fórmulas ya existentes, los equipos de destilación de 300 litros constituyen una escala ideal para la transición de la fase piloto a la comercial. En comparación con los alambiques de laboratorio o de pruebas de muy pequeño tamaño, este volumen proporciona datos más realistas sobre el rendimiento, los puntos de corte y el desarrollo del sabor, al tiempo que mantiene los costes de materia prima y energía dentro de unos límites razonables. Permite a los destiladores validar los procesos antes de pasar a sistemas de destilación continuos o por lotes de mayor tamaño.

Instalaciones de formación y enseñanza en destilerías

Las escuelas de destilación, los institutos técnicos y los centros de formación suelen optar por sistemas de 300 litros para mostrar operaciones de destilación en condiciones reales. Este tamaño permite a los alumnos familiarizarse de forma práctica con alambiques, condensadores y sistemas de control de nivel comercial, que se asemejan mucho a los equipos utilizados en las destilerías profesionales. La clara visibilidad del proceso y el tamaño manejable de los lotes lo hacen idóneo para la enseñanza de la teoría de la destilación, las prácticas de seguridad y las habilidades operativas.

Preguntas frecuentes: Equipo de destilación en columna de 300 litros (ingeniería y adquisición)

Analice la capacidad, la materia prima, el alcohol deseado, el sistema de calefacción, el de refrigeración, la limpieza, la disposición de los receptores, los servicios públicos y la futura ampliación antes de confirmar la configuración del equipo.

¿El sistema de destilación de 300 litros se calienta con vapor? ¿Se puede utilizar calefacción eléctrica en su lugar?

El sistema de referencia se calienta con vapor a través de una camisa a 0,2 MPa, con un volumen de trabajo de 300 litros y un volumen de diseño de 420 litros. Si no dispone de caldera, podemos incluir en el presupuesto un sistema de calefacción eléctrica, pero este requiere una potencia suficiente y modifica el diseño del sistema de calefacción. Indíquenos sus servicios de suministro y le confirmaremos la opción y los requisitos de potencia en el presupuesto.

¿Para qué sirve la configuración de las columnas en un sistema de 300 litros y cómo elijo las placas?

La columna de cobre cuenta con 5 platos de burbujas de serie, y el número de platos se puede personalizar para cada tipo de bebida espirituosa. Un deflegmador controla el reflujo. Un mayor número de platos y un mayor reflujo proporcionan una mayor pureza, mientras que un menor número de platos conserva más sabor. Indícanos qué bebida espirituosa deseas obtener y te recomendaremos la configuración de platos adecuada.

¿El motor del agitador del sistema de 300 litros es a prueba de explosiones?

La zona de destilación está expuesta a vapores de alcohol, por lo que los equipos eléctricos instalados en ella deben cumplir la normativa local aplicable a zonas peligrosas. Si es necesario, se pueden especificar motores y bombas a prueba de explosiones. Indíquenos la clasificación de su zona y especificaremos la configuración en el presupuesto.

¿Qué tengo que preparar in situ para un sistema de destilación de 300 litros?

Hay que conectar el vapor, la alimentación eléctrica (380 V, 50 Hz, trifásica de serie, personalizable) y el agua. También hay que tener en cuenta el desagüe, la altura del techo para la columna, la carga admisible del suelo, la ventilación y la clasificación de zonas peligrosas. Proporcionamos un plano de disposición y una lista de servicios.

¿Qué bebidas alcohólicas puede producir un sistema de columna de 300 litros?

Con más platos y reflujo, produce alcohol neutro de alta pureza, como vodka o alcohol. Con menos platos y la cesta opcional para ginebra de 8,5 L, puede producir ginebra, y facilita el desarrollo de recetas y la distribución local. Para el whisky o el ron, quizá sea más adecuado un alambique de olla o híbrido; cuéntanos cuál es tu producto.

¿Qué factores influyen en el precio de un sistema de destilación de 300 litros?

Los factores principales son el material (cobre rojo TP2 y acero inoxidable), el número de placas, el método de calentamiento, el grado de automatización, los accesorios opcionales como la cesta de destilación, si se incluyen los equipos de fermentación y de limpieza in situ (CIP), y los gastos de envío. Nuestro equipo de ventas elaborará el presupuesto en cuanto nos envíes tus requisitos.

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Facilita información sobre las bebidas espirituosas previstas, el calendario de producción, el volumen de mosto, los objetivos de graduación alcohólica, los servicios públicos, el plano de la planta, las normas de destino, las previsiones de personal y las prioridades de expansión.

Bebida alcohólica de destino (whisky / vodka / ginebra / ron) y proceso previsto
Condiciones de suministro de vapor (presión, disponibilidad de la caldera)
Suministro eléctrico (tensión / fase / frecuencia)
Normas exigidas y mercado de destino
Limitaciones del emplazamiento (diseño, acceso, drenaje, fuente de agua de refrigeración)

¿Necesitas embalajes pronto?

Podemos diseñar el sistema de 500 litros para que esté preparado para el envasado (integración de barril, botella y lata) y así evitar tener que volver a trabajar en él más adelante.

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Rellena los datos básicos: nuestro equipo te responderá con una propuesta técnica.

Consejo: Adjunta los planos de disposición y la lista de servicios para agilizar la validación técnica.

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