Fermentador de cerveza de 200 litros

Name: Fermentador de cerveza de 200 litros
Brand: METO

200L Beer Fermenter Built for

Sanitary Fermentation, Repeatable Cooling, and Easy CIP

A compact 200L fermenter engineered for wort fermentation or maturation, featuring SUS304 fully welded construction, Ra 0.4 μm sanitary polishing, and a dimple cooling jacket for stable temperature control—ready for serious pilot batches and small-batch production.

Sanitary Finish

2B internal finish + pickled & passivated, no dead corners

Preparado para la refrigeración

Dimple jacket on side & cone bottom, glycol in/out ports

Leak & Pressure Tested

24-hour water & gas test for tank + jacket

Customization

Dimensions, cone angle, manway position, ports & valves

What Is a 200L Beer Fermenter?

A beer fermenter is a sealed stainless steel vessel where yeast converts wort into beer under controlled conditions. This 200L conical fermenter is designed for wort fermentation or maturation, providing sanitary beer-contact surfaces, reliable cooling, and CIP-ready cleaning—ideal for pilot brewing, R&D, and compact production setups.

Best for

Pilot batches, recipe development, and seasonal test releases
Small-batch microbreweries needing hygienic, compact fermentation tanks
Projects requiring jacketed cooling and CIP-cleanable tank geometry

Fast Procurement Checklist (What Buyers Verify)

Material & thickness (inner/outer shell)
Internal polishing grade and passivation process
Cooling jacket type & glycol connection design
Pressure/leak test method and records
Manway type/location + ports (dry hop, sampling, racking)
Valve/fitting standards (Tri-clamp / DIN options)

Para equipos de ingeniería

Podemos ofrecer sugerencias de diseño, listas de servicios y notas de integración para reducir el tiempo de puesta en marcha in situ.

Technical Specifications — 200L Fermentation Tank

Engineer-friendly summary for procurement, layout confirmation, and integration planning.

Función	Fermentación o maduración del mosto
Capacidad del depósito	200L (Min. head space: +25%)
Dimensión	Φ820 × 1700 mm (customizable)
Material & welding	SUS304 fully welded; 100% TIG with pure argon shield
Shell thickness	Interior: 3mm · Exterior: 2mm
Aislamiento	80mm PU (low thermal conductivity)
Internal finish	Full polished to 0.4 μm; sanitary 2B finish; pickled & passivated (8K mirror optional)
Presión de trabajo	Tank & jacket working pressure: < 0.2 MPa
Leak / pressure testing	24h water & gas test; tank test 0.2 MPa, jacket test 0.4 MPa
Cooling system	35% glycol, -5°C; dimple plate jacket on bottom & side wall
Manway	Boca de inspección ovalada de montaje superior con puerta a presión (también disponible con montaje lateral)

Note: Port positions, cone angle, and glycol connections can be adjusted to match your cellar layout and process piping.

Características de serie diseñadas para un rendimiento profesional en la elaboración de cerveza

Procurement-ready configuration designed to reduce cleaning risk, stabilize fermentation, and simplify daily operation.

Sanitary Fermentation & Sampling

Válvula de muestreo sanitario completa
Sanitary welded thermowell for accurate temperature sensor
Dished top full polished; exterior wire drawing plate finish
Válvulas y accesorios completos; conexión Tri-clamp (disponible con racor DIN)

CIP-Ready Cleaning Design

Top-mounted double clamp 360° rotary CIP spray ball + port
Brazo CIP con conexión de tres vías y válvula de mariposa
Discharge arm with butterfly valve, removable for deep cleaning
Manómetro resistente a los golpes en el brazo CIP

Cooling & Temperature Stability

Chaqueta ondulada en la parte inferior y en la pared lateral (soldada sin sobrecalentamiento)
Tubos de entrada y salida de glicol con rosca de pared gruesa (disponibles en diseño superior o inferior)
Designed for 35% glycol at -5°C
80mm PU insulation to reduce energy loss and temperature swings

Brewer-Friendly Tank Handling

Fondo cónico con un ángulo de 60° (personalizable)
Rotating racking arm + cone port with butterfly valve
4pcs SUS304 legs with braces + heavy-duty leveling foot pads
Dry hopping port 4″ with solid end cap (optional hops pitching tank available)

Optional Customization for Your Process

Configure this 200L fermenter to match your carbonation, pressure, dry hopping, and cellar piping preferences.

Pressure & Safety Options

Válvula de tapón con presión regulable: 0,2–2,2 bar (bajo pedido especial)
Mechanical PRV: 2 bar / 30 psi (1 bar / 15 psi available)
Working pressure & test data available for verification

Surface & Manway Options

8K mirror internal finish (optional)
Side-mounted manway option available
Port layout and cone angle can be adjusted by design

Hygiene & Quality Control (Factory Standard)

Every tank is built with sanitary welding and finishing practices, then verified with extended leak/pressure testing so buyers can deploy with confidence and reduce commissioning risk.

100% TIG welding with pure argon shielding
Internal polishing to Ra 0.4 μm with no dead corners
• Environmentally friendly cleaning + pickling & passivation
24-hour leak test by water and gas
Pressure test: tank 0.2 MPa, jacket 0.4 MPa
Jacket design supports stable glycol circulation

Tip for buyers: request valve list + port drawing to confirm compatibility with your CIP station, glycol loop, and sample ports.

Process Integration (Designed for Real Brewery Workflows)

This 200L stainless steel fermenter integrates cleanly with glycol cooling, CIP cleaning, and cellar piping for reliable daily production.

Cooling Loop

Dimple jacket + glycol in/out ports (top or bottom design available) for stable temperature control using -5°C glycol solution.

Limpieza CIP

360° rotary CIP spray ball + CIP arm with three-way connection helps reduce cleaning time and contamination risk.

Cellar Operation

Rotating racking arm, sanitary sampling valve, and removable discharge arm support efficient yeast handling and packaging prep.

200L Conical Fermenter Details

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Explora otros modelos de equipos para cervecerías según su capacidad, para adaptarlos a los distintos objetivos de producción y a los planes de expansión futuros.

¿Por qué elegir METO?

No somos solo un proveedor: te acompañamos en tu proyecto de cervecería desde la configuración del sistema hasta la puesta en marcha y el funcionamiento a largo plazo. Como fabricante de equipos para cervecerías, nos centramos en la compatibilidad de los procesos, la calidad higiénica de la fabricación y el diseño de sistemas escalables.

Comprensión de los procesos

Configuración basada en los procesos de elaboración de cerveza, no en listas genéricas de depósitos.

Ingeniería a medida

Diseños, listas de servicios y notas de integración para tu sitio web.

Fabricación directa de fábrica

Un mejor control de los costes, una respuesta más rápida y una rendición de cuentas más clara.

Soporte a largo plazo

Formación, asesoramiento sobre piezas de recambio y apoyo en la planificación de la expansión.

Lista de comprobación de calidad (típica)

Manipulación de la malta → preparación para el fresado y la transferencia

Cervecería → macera/filtración + ebullición/remolino

Refrigeración y transferencia → intercambio de calor hasta la temperatura de fermentación

Fermentación → fermentadores cónicos con camisa para garantizar la estabilidad

Acondicionamiento (opcional) → BBT / maduración

CIP → estandarización de las normas de higiene para la limpieza in situ

Embalaje (preparado para el futuro) → Integración de barril, botella y lata

Consejo para el comprador

Choose a 200L Beer Fermenter layout that supports cleanability, stable fermentation temperature control, and planned expansion (more fermenters / BBT / packaging).

Aplicaciones

200L Beer Fermenters Are Designed for Professional Small-Batch Fermentation Where Process Control, Consistency, and Flexibility Are Critical.

Pilot Breweries & Recipe Validation

The 200L beer fermenter is widely used in pilot breweries for recipe validation under near-commercial conditions. Compared with smaller test fermenters, this volume allows brewers to better observe yeast behavior, fermentation curves, and temperature stability while keeping raw material costs under control. It is ideal for breweries developing new core recipes before moving into larger production systems.

Brewpub Cellars & Small On-Site Fermentation

For brewpubs and taprooms, 200L fermenters are commonly installed in cellar areas to support small-batch, on-site fermentation. This capacity enables brewpubs to run multiple beer styles simultaneously, maintain fresh beer rotation, and experiment with seasonal or limited releases without affecting main production. The compact footprint fits well into restaurant and hospitality environments.

Centros de formación y capacitación en elaboración de cerveza

Brewing schools and training centers frequently choose 200L fermenters to demonstrate real fermentation practices. This size offers hands-on experience with professional-grade conical tanks, cooling jackets, pressure control, and CIP cleaning, while remaining manageable for teaching environments. Students can learn fermentation management using equipment that reflects actual commercial brewery standards.

FAQ — 200L Fermenter (Engineering & Procurement)

Fast answers buyers need before requesting drawings, confirming lead time, and placing production orders.

¿Se pueden personalizar las dimensiones del depósito y la disposición de las conexiones?

Sí. Las dimensiones, el ángulo del cono, la posición de la boca de acceso, los orificios y las válvulas se pueden personalizar para el fermentador de 200 litros, así como las posiciones de las conexiones de glicol y las aberturas para los sensores. Los cambios pueden afectar ligeramente al precio y al plazo de entrega, por lo que le rogamos que nos facilite la altura de la sala, la anchura de la puerta y los accesorios que necesite, y le enviaremos un plano para su confirmación antes de la fabricación.

¿Qué tipo de pulido y tratamiento superficial utilizáis?

El depósito está fabricado íntegramente en acero inoxidable SUS304 soldado, con un acabado interior 2B y un pulido sanitario de Ra 0,4 μm. Tras la soldadura, el interior se somete a un proceso de decapado y pasivación para restaurar la capa protectora, y su diseño evita los rincones muertos, lo que facilita la limpieza de la levadura y los residuos. Consúltenos si necesita acero inoxidable 316L o un acabado especial.

How do you verify leak tightness and pressure safety?

Both the tank and the cooling jacket are put through a 24-hour water and gas test before shipment, and the working pressure is kept below the rated limit with safety devices. Test records can be supplied for your acceptance and local inspection. Tell us the pressure you plan to use for spunding or carbonation.

Does it support dry hopping and CIP cleaning?

Yes. The conical fermenter is cleanable in place with a rotary spray ball and CIP-ready geometry, and hop additions can be made through a dry-hop port or the manway depending on the layout you choose. The cone also lets you collect yeast and trub. Tell us your hopping method and we will confirm the port size.

What information should I provide to get a quotation?

Please send the effective volume and quantity, working pressure, jacket requirements, port and valve list, destination port, and any certification or voltage needs. Photos or a sketch of your room help us check fit. Our team replies within 8 hours with parameters, lead time and packing details.

How many 200L fermenters do I need for my brew size and schedule?

Multiply the brews per week by the fermentation days, add a spare, and leave headspace for foam. Ales usually need about two weeks in tank, lagers longer. Brewing two batches into one tank is possible if your batch size allows it. Send us your plan and we will calculate the number.

Get a 200L Fermenter Quote + Port Drawing Package

Tell us your brewery layout and process requirements. We’ll recommend the best 200L fermenter configuration, confirm ports/valves, and align jacket & glycol connections for smooth installation.

200L tank capacity with +25% head space
Dimple jacket cooling design (side + bottom)
Sanitary polishing Ra 0.4 μm + passivation
24-hour leak test + pressure test verification

¿Necesitas embalajes pronto?

We can design the 200L system to be packaging-ready (keg/bottle/can integration) to avoid future rework.

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Consejo: Adjunta los planos de disposición y la lista de servicios para agilizar la validación técnica.