Sistemas de apoyo integrados para la molienda de malta, la limpieza CIP, la propagación de levadura, las tuberías de proceso y el tratamiento del agua. Diseñados para mejorar las condiciones de higiene, la uniformidad de la producción, la eficiencia operativa y la fiabilidad a largo plazo de la planta.
Los sistemas auxiliares de las fábricas de cerveza respaldan las operaciones clave que garantizan un proceso de elaboración estable, entre las que se incluyen la preparación de la malta, la limpieza higiénica, la gestión de la levadura, la transferencia de procesos y el control de la calidad del agua.
Un sistema auxiliar bien diseñado mejora las condiciones higiénicas, reduce el trabajo manual, protege la calidad del producto y contribuye a que las secciones de elaboración y fermentación funcionen con mayor eficiencia. Estos sistemas se utilizan ampliamente en cervecerías artesanales, microcervecerías y proyectos de elaboración de cerveza a escala comercial que requieren un funcionamiento diario fiable.
Desde unidades móviles compactas hasta sistemas de servicios totalmente integrados, cada configuración se puede adaptar al tamaño de tu fábrica de cerveza, al proceso de producción y a tus necesidades de automatización.
El sistema de manipulación de cereales es el punto de partida de la producción cervecera. Está diseñado para triturar la malta de manera uniforme, manteniendo al mismo tiempo la estructura adecuada de la cáscara, lo que contribuye a mejorar la eficiencia del macerado, el rendimiento del filtrado y la uniformidad de la sala de cocción.
El sistema CIP es esencial para la limpieza y desinfección de tanques, tuberías, intercambiadores de calor, equipos de llenado y otras unidades de proceso de la fábrica de cerveza. Mediante el uso de soluciones cáusticas, soluciones ácidas, agua caliente y agua fresca en ciclos de limpieza controlados, el sistema contribuye a mantener unas condiciones higiénicas en la elaboración de la cerveza y una calidad estable de la misma.
El sistema de propagación de levadura se utiliza para cultivar y conservar cepas puras de levadura antes de la fermentación. En condiciones estériles y controladas, una pequeña cantidad de levadura almacenada puede propagarse gradualmente hasta alcanzar el volumen necesario, lo que contribuye a mantener la pureza, la vitalidad y la uniformidad de la fermentación.
El sistema de tuberías del proceso de elaboración de cerveza conecta los depósitos de la sala de cocción, los fermentadores, las unidades de servicios y los equipos auxiliares en una red de producción coordinada. Un diseño adecuado de las tuberías mejora la higiene, reduce las pérdidas por transferencia, simplifica el funcionamiento y contribuye a garantizar un rendimiento estable en la elaboración de cerveza.
El sistema de tratamiento de agua es una unidad de apoyo fundamental para garantizar la calidad de la cerveza y el funcionamiento seguro de los equipos de la fábrica de cerveza. Purifica, ablanda y esteriliza el agua bruta para que el agua utilizada en los procesos de elaboración de cerveza, limpieza y en los sistemas de calderas cumpla con los requisitos del proceso.
Ubicación: EE. UU. Página web: https://sturgeonspirits.com/ Detalles del proyecto: En 2021, con el fin de ampliar la capacidad de producción y mejorar la uniformidad de la calidad de los productos, Sturgeon Spirits invirtió en un sistema completo de destilación de 500 litros.
Ubicación: Chile. Página web: https://destileriapetricor.com/. Detalles del proyecto: En 2025, Petricor Destilería, una reconocida destilería artesanal chilena, decidió modernizar sus equipos de producción para ampliar su gama de productos premium
Ubicación: Viena, Ontario, Canadá. Página web: https://ottercreekdistilling.ca/. Detalles del proyecto: En junio de 2023, recibimos una solicitud de información sobre un alambique por parte de un cliente de Ontario, Canadá. Este cliente ya
Ubicación: Australia. Página web: https://www.innesdistillery.com.au. Detalles del proyecto: El cliente australiano adquirió a nuestra empresa un sistema completo de elaboración de cerveza de 500 litros, junto con equipo profesional de destilación. La sala de cocción de 500 litros
Nuestros sistemas auxiliares para cervecerías están diseñados para adaptarse a la capacidad de la sala de cocción, la distribución de la planta y los requisitos del proceso, lo que ayuda a los clientes a crear líneas de producción más higiénicas, coordinadas y eficientes.
Fabricados con acero inoxidable higiénico y con diseños prácticos pensados para facilitar la limpieza.
El tamaño del sistema, el modo de control, el método de calefacción y la adaptación a los servicios públicos pueden configurarse en función de la envergadura del proyecto.
Los sistemas auxiliares pueden adaptarse a las necesidades de la sala de cocción, la fermentación y los servicios generales de la planta.
Diseñado para ofrecer un rendimiento fiable, facilitar el mantenimiento y permitir una futura ampliación de la producción.
Todo el equipamiento auxiliar para la elaboración de cerveza se fabrica y se monta en nuestra Planta de fabricación de acero inoxidable e integración de sistemas de 20 000 m².
El proceso de calidad incluye:
Soldadura TIG con acabado sanitario
Pruebas de presión y de estanqueidad
Pruebas de funcionamiento antes del envío
Trazabilidad de materiales y componentes
Producción conforme a las normas CE, UL y PED cuando sea necesario
Cada sistema se somete a pruebas para garantizar un funcionamiento fiable antes de salir de nuestra fábrica.
Diseñamos equipos auxiliares como parte de un proceso completo de elaboración de cerveza, no como productos independientes.
Control directo sobre la calidad, la personalización y los plazos de entrega.
Sistemas auxiliares suministrados a fábricas de cerveza en más de 60 países de todo el mundo.
Desde el diseño de la planta hasta la puesta en marcha y el servicio posventa.
Los sistemas auxiliares más habituales son la molienda y manipulación de la malta, la limpieza CIP, la propagación de levadura, las tuberías de proceso, el tratamiento de agua, un compresor de aire, un enfriador de glicol, bombas e intercambiadores de calor. La lista concreta dependerá del tamaño de tu instalación y de tu proceso. Envíanos el alcance de tu proyecto y te propondremos el sistema adecuado.
A menudo, sí. Comprobamos las interfaces, las conexiones y la capacidad de tu equipo actual y te facilitamos planos para que las unidades encajen. Envíanos fotos y una lista del equipo para confirmarlo.
Sí. Nuestros ingenieros elaboran planos de tuberías de proceso y esquemas P&ID como parte del diseño del proyecto, incluyendo válvulas, bombas y conexiones sanitarias. Los planos se validan antes de la fabricación.
Sí, podemos suministrar sistemas auxiliares junto con la sala de cocción, los fermentadores, el sistema de refrigeración y el de envasado como un proyecto coordinado, de modo que las interfaces sean compatibles. También puede solicitar artículos por separado.
La calidad del agua influye en el macerado y en el sabor. Los pasos habituales son la filtración y el ablandamiento, así como el ajuste de los minerales según el estilo de cerveza. Facilítanos los resultados del análisis del agua y te asesoraremos sobre el equipo necesario.
Suma el consumo de aire comprimido de las válvulas, el llenado y la limpieza, así como la mayor carga de refrigeración de tus depósitos, y añade un margen. Calculamos ambos a partir de tu lista de equipos.
Nuestro equipo te responderá utilizando los datos de contacto que nos hayas facilitado. Por favor, comprueba tu bandeja de entrada y la carpeta de correo no deseado para ver si has recibido nuestra respuesta.
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